गुणवत्ता उत्खनन उपकरण & खुदाई बूम फैक्टरी

सभी भारी मशीनरी की तरह, खुदाई मशीनों को भी अपनी सेवा जीवन भर काम करने के लिए नियमित रखरखाव, मरम्मत और सेवा की आवश्यकता होती है।ये मशीनें निर्माण और खनन परियोजनाओं के लिए आवश्यक हैं, और खराबी के कारण कोई भी डाउनटाइम महत्वपूर्ण देरी का कारण बन सकता है।मरम्मत की प्रक्रिया को समझना और पेशेवर मदद कब मांगनी है यह जानना आपके खुदाई मशीन के सर्वोत्तम संचालन को सुनिश्चित करने की कुंजी हैकिसी भी मरम्मत परियोजना में शामिल होने से पहले, उन विशिष्ट क्षेत्रों की पहचान करना महत्वपूर्ण है जिन पर ध्यान देने की आवश्यकता है और इसमें शामिल मरम्मत प्रक्रियाओं को पूरी तरह से समझें। समस्याओं की पहचान करना और मरम्मत प्रक्रिया को समझना उत्खनन मशीनें कई प्रणालियों और घटकों से बनी जटिल मशीनें हैं, जिन्हें समय के साथ ध्यान देने की आवश्यकता हो सकती है। सामान्य चिंता के क्षेत्रों में चलती भागों जैसे कैब, पटरियों, बाल्टी,और हाइड्रोलिक सिस्टम. आपको ड्राइव ट्रेन, इंजन, पावर सिस्टम या पैनलिंग के साथ समस्याएं भी हो सकती हैं। मरम्मत की आवश्यकता वाले सटीक भाग या प्रणाली की पहचान करना चुनौतीपूर्ण हो सकता है,लेकिन सावधानीपूर्वक जांच और निर्माता के सेवा दिशानिर्देशों के संदर्भ में, आप समस्या का कारण निर्धारित कर सकते हैं। जबकि कुछ मामूली समस्याओं को बुनियादी ज्ञान और अनुभव के साथ संभाला जा सकता है, अधिक जटिल मरम्मत को उचित प्रशिक्षण और विशेषज्ञता वाले पेशेवरों पर छोड़ दिया जाना चाहिए।नियमित रखरखाव कार्य जैसे मशीन तरल पदार्थों की जाँच करना, फिल्टर की सफाई, या निरीक्षण ट्रैक अक्सर पेशेवर मदद के बिना प्रबंधित किया जा सकता है, लेकिन अधिक जटिल प्रणालियों के लिए,कोई भी मरम्मत करने से पहले उपयुक्त साहित्य और मैनुअल से परामर्श करना महत्वपूर्ण है. निर्माता के दिशानिर्देशों का महत्व खुदाई मशीनों की मरम्मत के मामले में, निर्माता के साहित्य और सेवा पुस्तिकाओं का संदर्भ लेना यह सुनिश्चित करने के लिए एक महत्वपूर्ण कदम है कि काम सही तरीके से किया जाए।इन संसाधनों में समस्या निवारण के बारे में आवश्यक जानकारी है, अनुशंसित प्रक्रियाएं और सुरक्षा उपाय, जो आपको मरम्मत प्रक्रिया के माध्यम से मार्गदर्शन करेंगे। जबकि इन सामग्रियों के बिना खुदाई मशीनों की मरम्मत संभव है,केवल अनुभवी पेशेवरों को इन दिशानिर्देशों का पालन किए बिना मरम्मत का प्रयास करना चाहिएउचित प्रक्रियाओं का पालन न करने से गलत मरम्मत, मशीन को और अधिक क्षति या सुरक्षा के लिए भी खतरा पैदा हो सकता है। स्पेयर पार्ट्स की गुणवत्ता क्यों मायने रखती है? एक सफल खुदाई मशीन की मरम्मत के लिए सबसे महत्वपूर्ण कारकों में से एक उपयोग किए जाने वाले प्रतिस्थापन भागों की गुणवत्ता है।कम गुणवत्ता वाले या पुराने घटकों से भविष्य में अक्सर खराबी हो सकती है और महंगी मरम्मत हो सकती है. इस कारण से हमेशा नए और उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री से निर्मित स्पेयर पार्ट्स का उपयोग करें। उच्च गुणवत्ता वाले भाग यह सुनिश्चित करेंगे कि आपका खुदाई मशीन कुशलतापूर्वक और प्रभावी ढंग से काम करे,भविष्य में खराबी की संभावना को कम करनाइसके अतिरिक्त, मशीन की अखंडता बनाए रखने और इसकी दीर्घायु सुनिश्चित करने के लिए मूल भागों या निर्माता द्वारा अनुशंसित भागों का उपयोग करना सबसे अच्छा विकल्प है। नवीनीकृत या सस्ते विकल्पों का उपयोग करने से बचना हमेशा उचित होता है, क्योंकि वे आवश्यक मानकों को पूरा नहीं कर सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप आगे की समस्याएं हो सकती हैं या मशीन की वारंटी भी अमान्य हो सकती है।भले ही वे अधिक महंगे हों, गुणवत्ता वाले भागों में निवेश करने से आपको लगातार मरम्मत और डाउनटाइम से बचकर दीर्घकालिक रूप से धन की बचत होगी। मरम्मत से पहले की तैयारी: अपनी खुदाई मशीन की सफाई किसी भी मरम्मत कार्य को शुरू करने से पहले, अपने खुदाई मशीन को अच्छी तरह से साफ करना एक अच्छा विचार है।या पहनने के निशानगंदगी, वसा या कीचड़ से ढकी हुई मशीन महत्वपूर्ण समस्याओं को छिपा सकती है जो गंभीर समस्याओं में बदल जाने तक अनदेखी हो सकती हैं।नियमित रूप से सफाई करने से ऐसी समस्याओं का जल्दी पता चलता है और अधिक कुशल रखरखाव की अनुमति मिलती है. मरम्मत में मदद करने के अलावा, अपने खुदाई मशीन की सफाई नियमित रखरखाव का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। गंदगी और मलबे से चलती भागों, हाइड्रोलिक,और इंजन यदि अनचेक छोड़ दिया जाता है. समय के साथ, यह निर्माण खराबी का कारण बन सकता है और यहां तक कि मशीन के जीवनकाल को कम कर सकता है। नियमित सफाई भी आपके उपकरण को बेहतर स्थिति में रखती है, इसके पुनर्विक्रय मूल्य को बनाए रखने में मदद करती है। पेशेवर मदद कब लेनी चाहिए जबकि नियमित रखरखाव अक्सर स्वतंत्र रूप से किया जा सकता है, अधिक जटिल मरम्मत समस्याओं के लिए पेशेवर सहायता की आवश्यकता हो सकती है।यदि समस्या आपकी विशेषज्ञता से परे है या महत्वपूर्ण प्रणालियों जैसे इंजन या हाइड्रोलिक सिस्टम को शामिल करती है, एक योग्य मैकेनिक या सेवा तकनीशियन से संपर्क करना उचित है।और यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे पेशेवरों द्वारा मरम्मत की जाती है यह गारंटी देता है कि काम सही ढंग से किया जाएगा, सुरक्षित रूप से, और कुशलता से। पेशेवर तकनीशियनों के पास सबसे जटिल मरम्मतों को संभालने के लिए आवश्यक उपकरण, अनुभव और ज्ञान हैं।वे छिपी हुई समस्याओं की पहचान भी कर सकते हैं जो उन्नत तकनीकी कौशल के बिना किसी को तुरंत स्पष्ट नहीं हो सकती हैं. निष्कर्ष खुदाई मशीन की मरम्मत और रखरखाव आपकी मशीन की दीर्घायु और इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है।उच्च गुणवत्ता वाले प्रतिस्थापन भागों का उपयोग करना, और नियमित सफाई करने से आप अपने खुदाई मशीन को शीर्ष स्थिति में रख सकते हैं। जबकि छोटी मरम्मत अक्सर स्वतंत्र रूप से संचालित की जा सकती है,यह जानना महत्वपूर्ण है कि अधिक जटिल मुद्दों के लिए पेशेवर सहायता कब मांगनी हैसही दृष्टिकोण के साथ, आपका खुदाई मशीन आने वाले वर्षों तक आपके व्यवसाय की विश्वसनीय सेवा करना जारी रख सकता है।

खनन उद्योग में, विभिन्न कार्यों के लिए उत्खननकर्ता, डोजर, ग्रेडर और खनन फावड़ों जैसी विभिन्न भारी-भरकम मशीनों का उपयोग किया जाता है। हालांकि, एक मशीन अपनी स्वायत्त रूप से भारी मात्रा में काम करने की क्षमता के लिए जानी जाती है: क्रॉलर उत्खननकर्ता। यह मशीन न्यूनतम इनपुट के साथ उच्च आउटपुट प्रदान करके जटिल खनन कार्यों को सरल बनाती है। तो, वास्तव में एक क्रॉलर उत्खननकर्ता क्या है, और यह कैसे काम करता है? यह लेख उन सवालों के जवाब देगा और एक खरीदने या किराए पर लेने में रुचि रखने वालों के लिए मूल्यवान अंतर्दृष्टि प्रदान करेगा। क्रॉलर उत्खननकर्ता क्या है? जैसा कि नाम से पता चलता है, क्रॉलर उत्खननकर्ता अपनी बड़ी, घूमने वाली पहिया से पहचाना जाता है, जो कई बाल्टियों से सुसज्जित है। ये बाल्टियाँ लगातार मिट्टी को उठाती हैं और आगे की प्रक्रिया के लिए इसे एक कन्वेयर सिस्टम में स्थानांतरित करती हैं। यह निरंतर प्रक्रिया उत्खननकर्ता को बिना किसी रुकावट के घंटों तक संचालित करने की अनुमति देती है। इसके पुर्जों पर लगातार घिसाव के कारण, कई ऑपरेटर सुचारू संचालन सुनिश्चित करने के लिए अतिरिक्त पुर्जे हाथ में रखते हैं। इस कारण से, एक विश्वसनीय आपूर्तिकर्ता से थोक उत्खननकर्ता पुर्जे खरीदना मशीन के प्रदर्शन और दीर्घायु को बनाए रखने के लिए आवश्यक है। एक क्रॉलर उत्खननकर्ता कैसे काम करता है? क्रॉलर उत्खननकर्ताओं को बड़े पैमाने पर सतह खनन के लिए डिज़ाइन किया गया है। ये मशीनें ओवरबर्डन हटाने में उत्कृष्ट हैं, जो पूरे दिन लगातार काम करती हैं। उत्खननकर्ता का विशाल पहिया मिट्टी को उठाता है, इसे एक कन्वेयर सिस्टम में स्थानांतरित करता है जो सामग्री को एक निर्दिष्ट डंपिंग क्षेत्र में ले जाता है। यह सिस्टम उत्खननकर्ता को बिना किसी रुकावट के काफी दूरी तक बड़ी मात्रा में मिट्टी ले जाने की अनुमति देता है। खनन उद्योग में अन्य मशीनों की तुलना में, क्रॉलर उत्खननकर्ता मिट्टी को स्थानांतरित करने और अन्य उपकरणों के लिए रास्ते बनाने की अपनी क्षमता में बेजोड़ हैं। बिना ज़्यादा गरम हुए कठोर परिस्थितियों में काम करने की उनकी क्षमता एक और प्रमुख लाभ है। वास्तव में, ये मशीनें अक्सर आगे के खनन कार्यों के लिए पर्वत चोटियों को हटाने का पहला कदम होती हैं। क्रॉलर उत्खननकर्ता के प्रमुख घटक एक क्रॉलर उत्खननकर्ता में कई महत्वपूर्ण घटक होते हैं जो इसे अपने कार्यों को कुशलता से करने में सक्षम बनाते हैं: कटर के साथ बाल्टी पहिया: मिट्टी की खुदाई के लिए प्राथमिक तंत्र। लफ़िंग सिस्टम: बूम के कोण को समायोजित करने की अनुमति देता है। कन्वेयर बेल्ट: खोदी गई सामग्री को डंपिंग क्षेत्र में ले जाता है। काउंटरवेट: स्थिरता बनाए रखने के लिए बाल्टी पहिया के वजन को संतुलित करता है। पाइलॉन संरचना: एक ढांचा जो सभी भागों को एक साथ रखता है। क्रॉलर: किसी न किसी इलाके में आवाजाही में सक्षम बनाता है। ऑपरेटर केबिन: मशीन के संचालन के लिए नियंत्रण प्रदान करता है। हाइड्रोलिक सिस्टम: विशाल बाल्टी पहिया को उठाने की सुविधा प्रदान करता है। प्रत्येक भाग मिलकर काम करता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि मशीन सबसे कठिन परिस्थितियों में भी अपने कार्यों को कुशलता से करे। आकार, वजन और परिचालन सीमाएँ क्रॉलर उत्खननकर्ता वास्तव में विशाल मशीनें हैं, जिनकी ऊँचाई आमतौर पर 80 से 93 मीटर तक होती है - एक बोइंग 737 से ऊँची। उनकी लंबाई 200 मीटर से अधिक हो सकती है, जो उन्हें पृथ्वी की सबसे बड़ी मशीनों में से एक बनाती है। 13,000 से 14,200 टन के बीच वजन वाली, इन मशीनों को प्रभावी ढंग से चलाने के लिए अत्यधिक कुशल ऑपरेटरों की आवश्यकता होती है। ये उत्खननकर्ता प्रतिदिन 200,000 से 380,000 घन मीटर सामग्री संसाधित कर सकते हैं, जो उन्हें बड़े पैमाने पर खनन कार्यों के लिए आदर्श बनाते हैं। उनका विशाल आकार और क्षमता उन्हें पर्वत-शीर्ष हटाने और इसी तरह के कार्यों में अपरिहार्य बनाती है, जहाँ अन्य मशीनें बस उनकी दक्षता का मुकाबला नहीं कर सकती हैं। क्रॉलर उत्खननकर्ताओं के अनुप्रयोग क्रॉलर उत्खननकर्ताओं का सबसे अधिक उपयोग निम्नलिखित क्षेत्रों में किया जाता है: लिग्नाइट खनन: बड़ी मात्रा में भूरे कोयले का निष्कर्षण। ढेर लीचिंग: अयस्कों से खनिजों के निष्कर्षण में प्रयुक्त एक प्रक्रिया। सतह खनन: मूल्यवान खनिजों को उजागर करने के लिए बड़ी मात्रा में मिट्टी को हटाना। पर्वत-शीर्ष हटाने: एक पहाड़ की ऊपरी परतों को हटाने का सबसे कुशल तरीका। इन अनुप्रयोगों में, क्रॉलर उत्खननकर्ता बड़ी संख्या में मजदूरों की जगह लेते हैं, जिससे दक्षता में काफी सुधार होता है और परिचालन लागत कम होती है। सामग्री की निरंतर खुदाई, लोडिंग और परिवहन यह सुनिश्चित करते हैं कि बड़ी खनन परियोजनाएं जल्दी और सुरक्षित रूप से पूरी हों। निष्कर्ष क्रॉलर उत्खननकर्ता खनन उद्योग में एक अपरिहार्य उपकरण हैं, जो सतह खनन और ओवरबर्डन हटाने जैसे कार्यों में बेजोड़ दक्षता प्रदान करते हैं। अपने प्रभावशाली आकार, क्षमता और निरंतर संचालन के साथ, ये मशीनें खनन के भविष्य को आकार देने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती हैं। जैसे-जैसे उन्नत सुविधाओं वाले नए मॉडल पेश किए जाते रहेंगे, इन मशीनों का मूल्य बढ़ता ही जाएगा। चाहे खरीदना हो या किराए पर लेना हो, संचालन को सुचारू रूप से चलाने के लिए अतिरिक्त पुर्जों की स्थिर आपूर्ति सुनिश्चित करना आवश्यक है।

उत्खनन हाइड्रोलिक पार्ट्स महत्वपूर्ण घटक हैं जो मशीन को खुदाई, उठाने और मोड़ने जैसे विभिन्न कार्य करने में सक्षम बनाते हैं। इन पार्ट्स की दक्षता सीधे उत्खननकर्ता के समग्र प्रदर्शन को प्रभावित करती है। हाइड्रोलिक तकनीक में उल्लेखनीय प्रगति में शामिल हैं: विशेष सामग्री से बने नए उत्खनन आर्म अब 64.1% हल्के हैं। हाइड्रोलिक सिलेंडर केवल 314 N वजन के हैं, जो पुराने मॉडलों की तुलना में 87% की कमी है। एल्यूमीनियम मिश्र धातु हाइड्रोलिक एक्चुएटर पारंपरिक स्टील एक्चुएटर का केवल 12% वजन करते हैं। इन पार्ट्स को समझना उत्खननकर्ता के प्रदर्शन को अनुकूलित करने के लिए आवश्यक है। मुख्य हाइड्रोलिक पार्ट्स से लेकर विशेष रबर घटकों और कपलिंग तक, प्रत्येक सटीकता, शक्ति और दक्षता सुनिश्चित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। उत्खननकर्ता पार्ट्स के एक विश्वसनीय आपूर्तिकर्ता के रूप में, हम आपके उपकरण को सुचारू रूप से चलाने के लिए घटकों की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करते हैं। मुख्य बातें उत्खनन हाइड्रोलिक पार्ट्स सुचारू संचालन के लिए आवश्यक हैं, जो खुदाई, उठाने और मोड़ने की क्षमताओं को प्रभावित करते हैं। हाइड्रोलिक पंपों की उचित देखभाल 25% तक प्रदर्शन में सुधार कर सकती है, जिससे खराबी कम होती है और मरम्मत की लागत कम होती है। सही हाइड्रोलिक तरल पदार्थ और फिल्टर का उपयोग एक साफ प्रणाली को बनाए रखने में मदद करता है, जिससे दीर्घायु और दक्षता बढ़ती है। उत्खनन हाइड्रोलिक पंप उत्खनन हाइड्रोलिक पंप मशीन के दिल के रूप में कार्य करते हैं, यांत्रिक ऊर्जा को हाइड्रोलिक ऊर्जा में परिवर्तित करते हैं जो बूम, आर्म और बाल्टी को शक्ति प्रदान करता है। इन पंपों के बिना, उत्खननकर्ता ठीक से काम नहीं करेगा। हाइड्रोलिक पंप के प्रकार हाइड्रोलिक पंप हाथ में आकार और कार्य के आधार पर भिन्न होते हैं। मुख्य प्रकार हैं: गियर पंप: सरल और विश्वसनीय, छोटे उत्खननकर्ताओं के लिए आदर्श। पिस्टन पंप: बड़े उत्खननकर्ताओं के लिए उपयुक्त, उच्च दबाव को संभालने में सक्षम। वैन पंप: मध्यम दबाव वाले कार्यों के लिए कुशल। स्क्रू पंप: गाढ़े तरल पदार्थों के लिए डिज़ाइन किया गया, विशेष अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है। प्रत्येक प्रकार का पंप एक विशिष्ट उद्देश्य की पूर्ति करता है, जो विभिन्न उत्खनन कार्यों के लिए इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करता है। दबाव उत्पन्न करने में भूमिका हाइड्रोलिक पंप उत्खननकर्ता की गति के लिए आवश्यक दबाव उत्पन्न करते हैं। इंजन पंप शाफ्ट को शक्ति प्रदान करता है, टैंक से तेल खींचता है। पंप के अंदर, स्वैश प्लेट या प्लंजर जैसे घटक तेल को दबाव डालते हैं, जो बदले में मोटर्स और सिलेंडरों को शक्ति प्रदान करता है, जिससे मशीन सटीक रूप से संचालित हो पाती है। उदाहरण के लिए, एक पिस्टन पंप में, स्वैश प्लेट लगातार प्रदर्शन बनाए रखने के लिए दबाव को नियंत्रित करता है, जिससे उत्खननकर्ता भारी वस्तुओं को उठा सकता है और बारीक-ट्यून किए गए ऑपरेशन कर सकता है। उत्खननकर्ता संचालन में योगदान हाइड्रोलिक पंप उत्खननकर्ता कार्यक्षमता के अभिन्न अंग हैं। वे बूम, आर्म और बाल्टी को प्रभावी ढंग से हिलाने के लिए आवश्यक ऊर्जा की आपूर्ति करते हैं। उचित रूप से बनाए गए हाइड्रोलिक पंप खराबी को कम कर सकते हैं और उत्पादकता बढ़ा सकते हैं, जिससे दक्षता 25% तक बढ़ जाती है। उत्खननकर्ताओं में हाइड्रोलिक एक्चुएटर हाइड्रोलिक एक्चुएटर हाइड्रोलिक शक्ति को गति में बदलने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, जिससे उत्खननकर्ता को उठाने, खुदाई करने और घुमाने जैसे कार्य करने में सक्षम बनाया जाता है। एक्ट्यूएटर के प्रकार उत्खननकर्ता विभिन्न हाइड्रोलिक एक्चुएटर का उपयोग करते हैं, जिनमें शामिल हैं: हाइड्रोलिक सिलेंडर: बूम, आर्म या बाल्टी के लिए रैखिक गति प्रदान करें। हाइड्रोलिक मोटर: रोटेशन को सक्षम करें, जैसे उत्खननकर्ता के स्विंग तंत्र के लिए। रोटरी एक्चुएटर: विशेष कार्यों के लिए रैखिक और घूर्णी गति को मिलाएं। ऊर्जा रूपांतरण हाइड्रोलिक एक्चुएटर दबाव वाले तरल पदार्थ को गति में परिवर्तित करते हैं। दबाव वाला तरल पदार्थ एक्चुएटर में प्रवेश करता है, या तो एक पिस्टन को हिलाता है या एक मोटर को घुमाता है। यह ऊर्जा-कुशल रूपांतरण उत्खननकर्ता को न्यूनतम ऊर्जा हानि के साथ मांग वाले कार्यों को करने की अनुमति देता है। उत्खनन हाइड्रोलिक सिस्टम में नियंत्रण वाल्व नियंत्रण वाल्व हाइड्रोलिक तरल पदार्थ के प्रवाह को निर्देशित करने और सिस्टम के भीतर दबाव का प्रबंधन करने के लिए आवश्यक हैं। वे सुरक्षित, कुशल और सटीक संचालन सुनिश्चित करते हैं। उनके बिना, उत्खननकर्ता जटिल कार्यों के दौरान सटीक प्रदर्शन करने या स्थिरता बनाए रखने के लिए संघर्ष करेगा। तरल पदार्थ के प्रवाह का विनियमन नियंत्रण वाल्व हाइड्रोलिक तरल पदार्थ के प्रवाह, गति और दिशा का प्रबंधन करते हैं, जो सुचारू संचालन सुनिश्चित करता है। उदाहरण के लिए, प्रवाह नियंत्रण वाल्व तरल पदार्थ की गति को नियंत्रित करते हैं, जबकि दबाव नियंत्रण वाल्व सिस्टम को नुकसान से बचाने के लिए स्थिर दबाव बनाए रखते हैं। नियंत्रण वाल्व के प्रकार नियंत्रण वाल्व के मुख्य प्रकारों में शामिल हैं: दिशात्मक नियंत्रण वाल्व: मशीन के आवश्यक हिस्सों में तरल पदार्थ को निर्देशित करें। प्रवाह नियंत्रण वाल्व: तरल पदार्थ की गति को नियंत्रित करें। दबाव नियंत्रण वाल्व: सिस्टम को नुकसान से बचाने के लिए दबाव बनाए रखें। HYDAC लोड-सेंसिंग वाल्व जैसे उन्नत वाल्व सटीकता बढ़ाते हैं, उत्खननकर्ता की दक्षता में सुधार करते हैं और अन्य पार्ट्स पर घिसाव को कम करते हैं। उत्खननकर्ताओं में हाइड्रोलिक होसेस और कनेक्टर हाइड्रोलिक होसेस और कनेक्टर महत्वपूर्ण घटक हैं जो सिस्टम के माध्यम से हाइड्रोलिक तरल पदार्थ का परिवहन करते हैं। होसेस उच्च दबाव और कठिन परिस्थितियों को संभालते हैं, जबकि कनेक्टर पार्ट्स के बीच सुरक्षित तरल पदार्थ परिवहन सुनिश्चित करते हैं, रिसाव को रोकते हैं और सिस्टम की अखंडता सुनिश्चित करते हैं। मजबूत कनेक्टर क्यों मायने रखते हैं मजबूत कनेक्टर, जैसे कि स्टेनलेस स्टील से बने, जंग का प्रतिरोध करके और कठोर परिस्थितियों को सहन करके उत्खननकर्ता की विश्वसनीयता और दीर्घायु में सुधार करते हैं। उचित रूप से निर्मित और रिसाव-मुक्त कनेक्टर महंगी मरम्मत को कम करने और सुरक्षित, कुशल संचालन सुनिश्चित करने में मदद करते हैं। उत्खननकर्ता दक्षता के लिए हाइड्रोलिक फिल्टर हाइड्रोलिक फिल्टर तरल पदार्थ को साफ करते हैं, हानिकारक मलबे और दूषित पदार्थों को हटाते हैं जो प्रमुख घटकों को नुकसान पहुंचा सकते हैं। सिस्टम को साफ रखना सुचारू संचालन और उत्खननकर्ता के जीवन को लम्बा करने के लिए आवश्यक है। फिल्टर के प्रकार विशिष्ट दबावों और दूषित पदार्थों को संभालने के लिए विभिन्न प्रकार के फिल्टर डिज़ाइन किए गए हैं: कम दबाव वाले फिल्टर: पंप को बड़े कणों से बचाएं। मध्यम दबाव वाले फिल्टर: उपयोग के दौरान उत्पन्न मलबे को फंसाएं। उच्च दबाव वाले फिल्टर: महत्वपूर्ण घटकों को नुकसान से बचाएं। साफ हाइड्रोलिक तरल पदार्थ सुनिश्चित करने से प्रदर्शन में वृद्धि होती है, उत्पादकता बढ़ती है और पर्यावरणीय प्रभाव कम होता है। उत्खनन हाइड्रोलिक पार्ट्स के लिए रखरखाव युक्तियाँ नियमित निरीक्षण और सफाई इष्टतम प्रदर्शन बनाए रखने के लिए, उत्खननकर्ता के हाइड्रोलिक पार्ट्स का नियमित रूप से निरीक्षण और सफाई करें। झटकेदार आंदोलनों या बिजली के नुकसान जैसी समस्याओं को रोकने के लिए तरल पदार्थ के स्तर, होसेस, सील और फिल्टर की जाँच करें। सही हाइड्रोलिक तरल पदार्थ का उपयोग करना सही हाइड्रोलिक तरल पदार्थ का उपयोग घिसाव को रोकता है और सिस्टम को साफ रखता है, जिससे खराबी का खतरा कम होता है और आपकी मशीन का जीवन बढ़ता है। घिसाव और आंसू को संबोधित करना आगे की क्षति से बचने के लिए खराब हो चुके पार्ट्स की तुरंत मरम्मत करें। नियमित रखरखाव, जिसमें तरल पदार्थ की जाँच और पुराने होसेस को बदलना शामिल है, समय और धन बचा सकता है। निष्कर्ष हाइड्रोलिक सिस्टम एक उत्खननकर्ता के संचालन की रीढ़ हैं, जो पंप, एक्चुएटर और नियंत्रण वाल्व जैसे प्रमुख घटकों को चलाता है। इन पार्ट्स का उचित रखरखाव यह सुनिश्चित करता है कि मशीन कुशलता से संचालित हो, डाउनटाइम कम हो और इसका जीवनकाल बढ़े। सही देखभाल के साथ, हाइड्रोलिक सिस्टम आपके उत्खननकर्ता को सर्वोत्तम प्रदर्शन करने में मदद करते हैं, उत्पादकता को अधिकतम करते हैं और लागत को कम करते हैं। अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न क्रॉलर उत्खननकर्ता क्या हैं, और वे कैसे भिन्न हैं?क्रॉलर उत्खननकर्ता पहियों के बजाय पटरियों पर चलते हैं, जो ऊबड़-खाबड़ इलाकों पर अधिक स्थिरता और प्रदर्शन प्रदान करते हैं। आप उत्खननकर्ताओं में हाइड्रोलिक पार्ट्स की देखभाल कैसे करते हैं?नियमित रूप से होसेस, फिल्टर और तरल पदार्थ के स्तर की जाँच करें, और उत्खननकर्ता को सुचारू रूप से चलाने के लिए खराब हो चुके पार्ट्स को बदलें। उत्खननकर्ताओं को हाइड्रोलिक सिस्टम की आवश्यकता क्यों होती है?हाइड्रोलिक सिस्टम बूम, आर्म और बाल्टी को शक्ति प्रदान करते हैं, जिससे विभिन्न प्रकार के कार्यों के लिए सटीक गति और बेहतर प्रदर्शन सक्षम होता है।

खुदाई मशीनें शक्तिशाली और बहुमुखी मशीनें हैं जिनका उपयोग आमतौर पर निर्माण, विध्वंस और खनन उद्योगों में किया जाता है।खुदाई मशीन की कार्यक्षमता बढ़ाने वाले प्रमुख घटकों में से एक हाइड्रोलिक कतरनी है. इस विशेष संलग्नक का उपयोग धातु, कंक्रीट और अन्य कठिन सामग्री के माध्यम से काटने के लिए किया जाता है। इस लेख में,हम खुदाई मशीनों में हाइड्रोलिक कतरनी भागों के उपयोग पर चर्चा करेंगे और प्रदर्शन और दक्षता में सुधार के लिए इन भागों में निवेश क्यों आवश्यक है. हाइड्रोलिक शीयर पार्ट्स क्या हैं? हाइड्रोलिक शीयर पार्ट्स वे घटक हैं जो खुदाई मशीनों में उपयोग किए जाने वाले हाइड्रोलिक शीयर लगाव को बनाते हैं। ये भाग खुदाई मशीन की हाइड्रोलिक शक्ति को काटने की शक्ति में बदलने के लिए एक साथ काम करते हैं,ऑपरेटरों को स्टील जैसी कठोर सामग्री को संभालने की अनुमति देता हैकतरनी भागों में ब्लेड, पिस्टन, सिलेंडर और अन्य हाइड्रोलिक घटक शामिल हैं,प्रत्येक यह सुनिश्चित करने में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं कि कतरनी सुचारू रूप से और कुशलता से काम करती है. हाइड्रोलिक कतरनी भागों का उपयोग विध्वंस परियोजनाएंहाइड्रोलिक कतरनी विध्वंस कार्य के लिए अपरिहार्य उपकरण हैं। वे ऑपरेटरों को आसानी से कंक्रीट, इस्पात बीम और अन्य संरचनाओं को काटने की अनुमति देते हैं,विध्वंस की प्रक्रिया में काफी तेजी लानाचाहे वह इमारत को ध्वस्त करने के लिए हो या निर्माण स्थल से मलबे को साफ करने के लिए, हाइड्रोलिक कैंची सबसे कठिन कार्यों को संभाल सकती है। पुनर्नवीनीकरणपुनर्चक्रण उद्योग में, हाइड्रोलिक कैंची का उपयोग स्क्रैप धातु, कार भागों और अन्य पुनर्नवीनीकरण योग्य सामग्रियों को काटने के लिए किया जाता है।हाइड्रोलिक कतरनी रीसाइक्लिंग प्रक्रिया को आसान बनाती है, जिससे यह अधिक कुशल और लागत प्रभावी हो जाता है। उत्खनन और सामग्री से निपटनाउत्खनन परियोजनाओं के लिए, हाइड्रोलिक कतरनी का उपयोग उत्खनन प्रक्रिया के दौरान चट्टान और अन्य कठोर सामग्रियों के माध्यम से काटने के लिए किया जाता है।वे निर्माण स्थलों पर सामग्री को संभालने और काटने में सहायक होते हैंयह सुनिश्चित करता है कि ऑपरेटर एक ही मशीन से कई कार्य कर सकें। परिशुद्धता काटनाहाइड्रोलिक कतरनी सटीक काटने की सुविधा प्रदान करती है, जो सटीकता की आवश्यकता वाली परियोजनाओं में महत्वपूर्ण है, जैसे संरचनात्मक प्रतिष्ठानों के लिए स्टील बीम काटने या विनिर्माण उद्देश्यों के लिए धातु काटने के लिए।हाइड्रोलिक कतरनी द्वारा दी जाने वाली सटीकता यह सुनिश्चित करती है कि सामग्री को सटीक विनिर्देशों के अनुसार काटा जाए, अपशिष्ट और त्रुटियों को कम करना। आपको हाइड्रोलिक शीयर पार्ट्स खरीदने पर विचार क्यों करना चाहिए? दक्षता में वृद्धिसही हाइड्रोलिक कतरनी भागों के साथ, अपने खुदाई मशीन अधिक कुशलता से काम कर सकते हैं, कम समय में कार्य पूरा करते हैं। कतरनी की काटने की शक्ति आप तेजी से कठिन सामग्री से निपटने के लिए अनुमति देता है,साइट पर डाउनटाइम कम करना और उत्पादकता बढ़ाना. लागत प्रभावीताजबकि हाइड्रोलिक शीयर पार्ट्स एक अग्रिम निवेश का प्रतिनिधित्व कर सकते हैं, वे अंततः श्रम लागत और अतिरिक्त उपकरण की आवश्यकता को कम करके आपको पैसा बचा सकते हैं।कतरनी लगाव अपने खुदाई कई कार्य करने के लिए अनुमति देता है, अतिरिक्त मशीनों की आवश्यकता को समाप्त कर देता है, जिनका संचालन और रखरखाव महंगा हो सकता है। बेहतर स्थायित्व और प्रदर्शनउच्च गुणवत्ता वाले हाइड्रोलिक कतरनी भागों कठिन कार्यों के पहनने और आंसू का सामना करने के लिए बनाया जाता है। टिकाऊ भागों में निवेश करके,आप यह सुनिश्चित करते हैं कि आपका खुदाई मशीन लंबे समय तक चरम प्रदर्शन पर काम करे, मरम्मत की आवृत्ति को कम करने और आपके उपकरण के जीवनकाल को बढ़ाने के लिए। सुरक्षा और सटीकताहाइड्रोलिक कतरनी को सटीकता और सुरक्षा को ध्यान में रखते हुए बनाया गया है। यह मैन्युअल काटने या अन्य कम कुशल तरीकों से होने वाली दुर्घटनाओं के जोखिम को कम करता है।हाइड्रोलिक कतरनी की सटीकता यह भी सुनिश्चित करती है कि काम पहली बार सही किया जाता है, त्रुटियों की संभावना को कम करना जो महंगे पुनर्मिलन या सुरक्षा मुद्दों का कारण बन सकता है। निष्कर्ष खुदाई मशीनों के हाइड्रोलिक कतरन भागों में प्रदर्शन, दक्षता, और विध्वंस, खुदाई, और पुनर्चक्रण परियोजनाओं की सुरक्षा में सुधार में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। उच्च गुणवत्ता वाले कतरन भागों में निवेश करके,आप सुनिश्चित करें कि अपने खुदाई मशीन आसानी से कठिन कार्यों से निपटने कर सकते हैंचाहे आप निर्माण, विध्वंस, या पुनर्चक्रण में हों, सही हाइड्रोलिक कतरनी भागों के साथ आपके व्यवसाय को सुचारू और कुशलता से चलाने में मदद मिलेगी।हाइड्रोलिक कतरनी भागों के लाभों को याद न करें आज ही अपने खुदाई मशीन की क्षमताओं को उन्नत करने पर विचार करें.

अपने खुदाई मशीन के ईंधन इंजेक्टर का रखरखाव इष्टतम प्रदर्शन और दीर्घायु सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है। ईंधन इंजेक्टर इंजन प्रणाली के महत्वपूर्ण घटक हैं,और उनका उचित कार्य सीधे ईंधन दक्षता और इंजन स्वास्थ्य को प्रभावित करता हैआपके उत्खनन मशीन के ईंधन इंजेक्टर का सही ढंग से उपयोग और रखरखाव करने के बारे में कुछ विशेषज्ञ सुझाव दिए गए हैंः नियमित निरीक्षणईंधन इंजेक्टरों में किसी भी प्रकार के पहनने या रिसाव की पहचान करने के लिए नियमित निरीक्षण आवश्यक हैं। नियमित जांच से संभावित समस्याओं को जल्दी से पहचानने में मदद मिल सकती है और लाइन के बाद महंगी मरम्मत से बचा जा सकता है। स्वच्छताइंजेक्टर नोजल में गंदगी या मलबे ईंधन प्रवाह में बाधा डाल सकते हैं, जिससे अक्षमता होती है। ईंधन की सुचारू आपूर्ति और इष्टतम इंजन प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए इंजेक्टरों को नियमित रूप से साफ करने की सिफारिश की जाती है। उच्च गुणवत्ता वाला ईंधनअपने खुदाई मशीन के ईंधन इंजेक्टरों के स्वास्थ्य के लिए स्वच्छ, उच्च गुणवत्ता वाले ईंधन का उपयोग करना आवश्यक है। खराब ईंधन की गुणवत्ता से इंजेक्टर बंद हो सकता है, इंजेक्टरों को नुकसान हो सकता है और इंजन प्रदर्शन कम हो सकता है। उचित कैलिब्रेशनईंधन इंजेक्टरों को दहन के लिए उचित ईंधन दबाव प्रदान करने के लिए सही ढंग से कैलिब्रेट किया जाना चाहिए। गलत कैलिब्रेशन के परिणामस्वरूप ईंधन दहन में अक्षमता और इंजन के पहनने में वृद्धि हो सकती है। ईंधन योजक का प्रयोगईंधन के योजक ईंजेक्टरों को बंद होने से रोककर और ईंधन की गुणवत्ता में सुधार करके इनको बनाए रखने में मदद कर सकते हैं।इंजेक्टरों की सफाई के लिए डिज़ाइन किए गए additives का नियमित उपयोग उनके जीवनकाल को बढ़ाएगा और इंजन के समग्र प्रदर्शन में सुधार करेगा. समय पर प्रतिस्थापनयदि ईंधन इंजेक्टरों में भारी पहनने या जंग के लक्षण दिखाई देते हैं, तो उन्हें तुरंत बदल दिया जाना चाहिए। दोषपूर्ण इंजेक्टरों को बदलने में देरी करने से इंजन को और नुकसान हो सकता है। इन सरल लेकिन प्रभावी रखरखाव प्रथाओं का पालन करके, उत्खनन मशीन मालिक यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि उनकी मशीनें कई वर्षों तक चरम प्रदर्शन पर काम करें।ईंधन इंजेक्टरों की उचित देखभाल न केवल उपकरण की दक्षता बल्कि इंजन प्रणाली की दीर्घकालिक स्थायित्व में भी योगदान देती है.

आज की तेज़-तर्रार और अत्यधिक प्रतिस्पर्धी निर्माण उद्योग में, प्रतिस्पर्धात्मक बढ़त बनाए रखने के लिए दक्षता और सटीकता महत्वपूर्ण हैं। इन तत्वों को बढ़ाने का सबसे प्रभावी तरीका अनुकूलित उत्खननकर्ता भागों का उपयोग करना है। जैसे-जैसे निर्माण परियोजनाएं तेजी से विविध और विशिष्ट होती जा रही हैं, अनुरूप उपकरण समाधानों की आवश्यकता पहले कभी इतनी महत्वपूर्ण नहीं रही। कस्टम पार्ट्स के साथ दक्षता को अधिकतम करना उत्खननकर्ता बहुमुखी मशीनें हैं जो निर्माण स्थलों पर कई तरह के उद्देश्यों को पूरा करती हैं। हालाँकि, मानक भाग हमेशा कुछ परियोजनाओं की विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकते हैं। कस्टम-निर्मित उत्खननकर्ता भाग निर्माण टीमों को मशीन के प्रदर्शन को अनुकूलित करने की अनुमति देते हैं, जिससे वे अद्वितीय चुनौतियों को अधिक प्रभावी ढंग से संभाल सकते हैं। चाहे वह विशिष्ट कार्य स्थल की स्थितियों के अनुकूल हो, कार्य गति में सुधार हो, या भार क्षमता में वृद्धि हो, कस्टम भाग यह सुनिश्चित करते हैं कि उत्खननकर्ता अपनी पूरी क्षमता से काम करें। अद्वितीय परियोजनाओं के लिए अनुरूप समाधान प्रत्येक निर्माण परियोजना की अपनी आवश्यकताएं होती हैं, जो इलाके, पर्यावरण और कार्य के दायरे पर निर्भर करती हैं। मानक उत्खननकर्ता अटैचमेंट और घटक विशिष्ट कार्यों जैसे तंग जगहों में खुदाई, असामान्य सामग्री को संभालने या असमान जमीन पर काम करने के लिए आदर्श नहीं हो सकते हैं। अनुकूलित भाग, जैसे विशेष बाल्टी, लंबी पहुंच वाली भुजाएँ और उभयचर पोंटून, प्रत्येक परियोजना के लिए आवश्यक सटीक विशिष्टताओं को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, जो सुचारू संचालन सुनिश्चित करते हैं और डाउनटाइम को कम करते हैं। लंबी अवधि में लागत-प्रभावशीलता हालांकि अनुकूलित उत्खननकर्ता भागों में प्रारंभिक निवेश मानक घटकों को खरीदने की तुलना में अधिक लग सकता है, लेकिन दीर्घकालिक लाभ अक्सर लागत से अधिक होते हैं। कस्टम भाग टूट-फूट और रखरखाव की आवृत्ति को कम करने में मदद करते हैं, जिससे उपकरण का जीवनकाल बढ़ता है। इसके अतिरिक्त, दक्षता और उत्पादकता में सुधार करके, निर्माण टीमें परियोजनाओं को तेजी से पूरा कर सकती हैं, जिससे अंततः समय और धन की बचत होती है। बढ़ी हुई सुरक्षा और स्थायित्व अनुकूलित भाग प्रत्येक परियोजना की विशिष्ट मांगों को पूरा करने के लिए इंजीनियर किए जाते हैं, जो सुरक्षा और स्थायित्व दोनों में सुधार कर सकते हैं। एक आदर्श फिट सुनिश्चित करके, यांत्रिक विफलता का जोखिम कम हो जाता है, जो न केवल संचालन को सुचारू रूप से चलाता है बल्कि महंगी दुर्घटनाओं या देरी को भी रोकता है। अनुकूलित भागों का स्थायित्व यह भी सुनिश्चित करता है कि मशीनरी कठोर कामकाजी परिस्थितियों का सामना कर सके, जिससे उपकरण का जीवनकाल और बढ़ जाता है। निष्कर्ष जैसे-जैसे निर्माण परियोजनाएं अधिक जटिल होती जाती हैं, अनुकूलित उत्खननकर्ता भागों की आवश्यकता अधिक स्पष्ट होती जाती है। अनुरूप समाधान दक्षता में सुधार करते हैं, सुरक्षा बढ़ाते हैं, और अंततः एक अधिक लाभदायक और सफल परियोजना परिणाम की ओर ले जाते हैं। प्रतिस्पर्धात्मक लाभ प्राप्त करने के इच्छुक निर्माण टीमों को प्रत्येक परियोजना की अनूठी चुनौतियों का सामना करने के लिए अनुकूलित उत्खननकर्ता घटकों में निवेश करने पर गंभीरता से विचार करना चाहिए। इस बारे में अधिक जानकारी के लिए कि कैसे अनुकूलित उत्खननकर्ता भाग आपके संचालन को बदल सकते हैं, उद्योग विशेषज्ञों से संपर्क करने में संकोच न करें जो इन उच्च-प्रदर्शन समाधानों के निर्माण में विशेषज्ञ हैं।

निर्माण और खनन उद्योगों को ऐसे पदार्थों की आवश्यकता होती है जो चरम स्थितियों का सामना कर सकें, और 35MnBH2 स्टील उत्खनन ट्रैक चेन के लिए शीर्ष विकल्प के रूप में उभरा है। अपनी असाधारण ताकत और स्थायित्व के लिए जाना जाने वाला, 35MnBH2 एक मैंगनीज-बोरॉन मिश्र धातु है जिसे भारी-भरकम अनुप्रयोगों में बेहतर प्रदर्शन प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। 35MnBH2 क्यों? 35MnBH2 गुणों का एक उल्लेखनीय संयोजन प्रदान करता है जो इसे ट्रैक चेन के लिए एक आदर्श सामग्री बनाता है: उच्च तन्य शक्ति: सामग्री में उच्च मैंगनीज सामग्री इसे उत्कृष्ट तन्य शक्ति प्रदान करती है, जिससे उत्खनन ट्रैक चेन बिना किसी विफलता के भारी भार सहन कर सकते हैं। बढ़ी हुई घिसाव प्रतिरोध: मिश्र धातु में बोरॉन मिलाने से, 35MnBH2 इसकी कठोरता में काफी सुधार करता है, जिससे यह सबसे कठिन परिचालन वातावरण में भी घिसाव और आंसू के प्रति प्रतिरोधी हो जाता है। बेहतर दृढ़ता: 35MnBH2 उत्कृष्ट दृढ़ता प्रदर्शित करता है, यह सुनिश्चित करता है कि ट्रैक चेन बिना दरार या टूटे प्रभाव, झटके और अत्यधिक तापमान को संभाल सकें। विस्तारित सेवा जीवन: इन विशेषताओं के संयोजन से ट्रैक चेन का जीवनकाल लंबा हो जाता है, जिससे बार-बार रखरखाव और प्रतिस्थापन की आवश्यकता कम हो जाती है। दबाव में इस सामग्री की घर्षण और विरूपण का विरोध करने की क्षमता यह सुनिश्चित करती है कि 35MnBH2 ट्रैक चेन मांग वाले निर्माण और खनन कार्यों में असाधारण प्रदर्शन और विश्वसनीयता प्रदान करते हैं। 35MnBH2 का उपयोग यह सुनिश्चित करता है कि उत्खनन टिकाऊ और कुशल घटकों से लैस हैं, जो उच्च उत्पादकता और कम परिचालन लागत में योगदान करते हैं। निष्कर्ष में, उत्खनन ट्रैक चेन के लिए 35MnBH2 का चुनाव गुणवत्ता, ताकत और दीर्घकालिक विश्वसनीयता के प्रति प्रतिबद्धता को दर्शाता है, जो इसे सबसे कठिन नौकरियों के लिए एक अग्रणी सामग्री बनाता है।

Q355B सामग्री के लाभों का अवलोकन बेहतर उपज शक्ति: 355 की न्यूनतम उपज शक्ति के साथ MPa, Q355B मानक Q235 स्टील की तुलना में लगभग 50% अधिक भार वहन क्षमता प्रदान करता है, जिससे भारी भार के तहत विरूपण का जोखिम बहुत कम हो जाता है। बढ़ी हुई कठोरता: परिवेश और उप-शून्य तापमान दोनों पर उत्कृष्ट प्रभाव प्रतिरोध बनाए रखने के लिए इंजीनियर किया गया, Q355B कठोर परिचालन वातावरण में भंगुर फ्रैक्चर की संभावना को कम करता है। असाधारण वेल्डबिलिटी: संतुलित रासायनिक संरचना और मध्यम कार्बन सामग्री वेल्डिंग के दौरान कम दरार संवेदनशीलता सुनिश्चित करती है और जटिल असेंबली में लगातार, उच्च गुणवत्ता वाले जोड़ों की सुविधा प्रदान करती है। उत्कृष्ट मशीनबिलिटी: Q355B की समान माइक्रोस्ट्रक्चर सटीक कटिंग, ड्रिलिंग और बनाने की अनुमति देती है, जिससे आयामी सटीकता से समझौता किए बिना जटिल आकार का निर्माण संभव हो पाता है। लागत-प्रदर्शन अनुकूलन: उच्च-मिश्र धातु स्टील्स के समान प्रदर्शन विशेषताओं की पेशकश करते हुए, Q355B बड़े पैमाने पर विनिर्माण के लिए स्थायित्व और अर्थव्यवस्था का एक आदर्श संतुलन प्रदान करता है। कस्टम उत्खनन भागों में अनुप्रयोगइन सामग्री शक्तियों का लाभ उठाते हुए, गुआंगज़ौ हाओफेंग एससीएम कं, लिमिटेड अपने अनुकूलन योग्य उत्खनन घटक रेंज—बाल्टी, लंबी भुजाएँ, पिन और बुशिंग, और उभयचर पोंटून—में Q355B स्टील को एकीकृत करता है, यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक भाग पहनने के प्रतिरोध, प्रभाव अवशोषण और संरचनात्मक अखंडता के लिए कठोर मांगों को पूरा करे। Q355B को प्राथमिकता देकर, अंतिम उपयोगकर्ता विस्तारित सेवा जीवन, कम रखरखाव अंतराल और बेहतर ऑन-साइट प्रदर्शन से लाभान्वित होते हैं। तकनीकी टिप्पणीQ355B से संबंधित विशिष्टताओं, वेल्डिंग दिशानिर्देशों और यांत्रिक संपत्ति डेटा शीट के लिए, कृपया हाओफेंग एससीएम की इंजीनियरिंग टीम से संपर्क करें या कार्बन संरचनात्मक स्टील्स के लिए GB/T 1591‑2018 मानक देखें।

परिचयहाइड्रोलिक प्रणाली आधुनिक खुदाई मशीनों की जीवन शक्ति है, जो बूम हथियारों से लेकर बाल्टियों तक सब कुछ संचालित करती है।इन प्रणालियों के केंद्र में हाइड्रोलिक फिटिंग्स हैं जो निर्बाध संचालन सुनिश्चित करने वाले छोटे लेकिन महत्वपूर्ण घटक हैंहालांकि अक्सर अनदेखी की जाती है, हाइड्रोलिक फिटिंग उद्योगों में खुदाई मशीनों के प्रदर्शन और सुरक्षा को बनाए रखने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। हाइड्रोलिक फिटिंग क्या है?हाइड्रोलिक फिटिंग एक हाइड्रोलिक प्रणाली में नली, पाइप और ट्यूबों को जोड़ने के लिए उपयोग किए जाने वाले कनेक्टर हैं। वे उच्च दबाव के तहत हाइड्रोलिक तरल पदार्थ के प्रवाह को निर्देशित करने में मदद करते हैं, जिससे विभिन्न मशीन आंदोलन संभव हो जाते हैं।ये फिटिंग विभिन्न आकारों में आते हैंविभिन्न अनुप्रयोगों और पर्यावरणीय परिस्थितियों के अनुरूप आकार और सामग्री। हाइड्रोलिक फिटिंग के प्रकार एडाप्टरविभिन्न प्रकार के फिटिंग या आकारों को जोड़ें। युग्मनहाइड्रोलिक लाइनों के त्वरित कनेक्शन और डिस्कनेक्शन की अनुमति दें। कोहनी, टी और क्रॉसविभिन्न दिशाओं में द्रव प्रवाह को पुनर्निर्देशित करें। ओ-रिंग फेस सील और फ्लैट फेस फिटिंगउच्च दबाव अनुप्रयोगों में लीक-प्रूफ कनेक्शन प्रदान करें। सामग्री और स्थायित्वअधिकांश खुदाई मशीनों के हाइड्रोलिक फिटिंग कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, या पीतल से बने होते हैं। प्रत्येक सामग्री में अलग-अलग फायदे होते हैंः कार्बन स्टील ताकत के लिए, स्टेनलेस स्टील संक्षारण प्रतिरोध के लिए,जस्ता कोटिंग जैसे सुरक्षात्मक कोटिंग कठोर कार्य वातावरण में स्थायित्व को और बढ़ाता है। उचित फिटिंग का महत्वगलत या खराब रूप से स्थापित फिटिंग लीक, दबाव हानि या यहां तक कि पूरी तरह से सिस्टम विफलता का कारण बन सकती है। सही फिटिंग चुनने से इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित होता है, रखरखाव डाउनटाइम कम होता है,और ऑपरेटर की सुरक्षा को बढ़ाता हैइसके अतिरिक्त, उच्च गुणवत्ता वाले, प्रमाणित फिटिंग का उपयोग पूरे हाइड्रोलिक सिस्टम के जीवनकाल को बढ़ाने में मदद करता है। रुझान और नवाचारदक्षता और स्थिरता की बढ़ती मांग के साथ, निर्माता उन्नत सीलिंग प्रौद्योगिकियों और त्वरित कनेक्शन डिजाइनों के साथ फिटिंग विकसित कर रहे हैं।इन नवाचारों से रखरखाव के दौरान द्रव के नुकसान में कमी आती है और समग्र मशीन अपटाइम में सुधार होता है. निष्कर्षहाइड्रोलिक फिटिंग, भले ही छोटे आकार के हों, लेकिन इनका उपयोग उत्खनन मशीनों के सुचारू संचालन के लिए अनिवार्य है।और रखरखाव की जरूरतें मशीन मालिकों और ऑपरेटरों को सूचित निर्णय लेने में मदद कर सकती हैं जो उत्पादकता को अधिकतम करते हैं और जोखिम को कम करते हैं. लेखक के बारे मेंयह लेख आपको गुआंगज़ौ हाओफेंग एससीएम कं, लिमिटेड द्वारा लाया गया है, जो खुदाई मशीन के घटकों और कस्टम हाइड्रोलिक समाधानों में विशेषज्ञ है। हम विश्वसनीय प्रदान करते हैं,वैश्विक निर्माण परियोजनाओं के लिए आईएसओ प्रमाणित भाग.

हाँ, हिटाची खुदाई मशीनों विश्वसनीयता और प्रदर्शन के लिए एक मजबूत प्रतिष्ठा अर्जित की है। निर्माण और भारी उपकरण में विश्व स्तर पर मान्यता प्राप्त नेता के रूप में,हिताची लगातार निर्माण परियोजनाओं और खनन कार्यों से लेकर वन कार्य तक विभिन्न उद्योगों में विश्वसनीय उच्च गुणवत्ता वाली मशीनें प्रदान करता है. हिताची खुदाई मशीनों ने उद्योग के मानक को स्थापित किया है, जो अत्याधुनिक नवाचार के साथ समझौता रहित शक्ति को जोड़ती है।प्रबलित अंडरकार और भारी-शुल्क बूम से लेकर पहनने के प्रतिरोधी बाल्टी और त्वरित-संलग्न युग्मन तक, प्रत्येक घटक असाधारण विश्वसनीयता प्रदान करने के लिए इंजीनियर है

इसका उपयोग मुख्य रूप से रेलवे / समुद्री टर्मिनल / कोयला यार्ड / खान और अन्य क्षेत्रों में कोयला बलुआ पत्थर / रेतीले अयस्क / गाद को लोड करने / परिवहन के लिए किया जाता है, जिसमें उच्च निर्माण दक्षता होती है। इसलिए इसे कोयला अनलोडिंग उत्खननकर्ता का शेल प्रकार का बकेट और गाद हटाने वाले उत्खननकर्ता का शेल प्रकार का बकेट भी कहा जा सकता है। ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार, उत्खननकर्ता शेल प्रकार का बकेट (शेल प्रकार का ग्रैब) दो प्रकार का होता है: हाइड्रोलिक रोटेशन और बिना हाइड्रोलिक रोटेशन के; बिना हाइड्रोलिक रोटेशन वाला शेल प्रकार का ग्रैब अतिरिक्त हाइड्रोलिक वाल्व ब्लॉक और पाइपलाइन के बिना उत्खननकर्ता के बकेट सिलेंडर के तेल सर्किट को अपनाता है; नियंत्रण के लिए हाइड्रोलिक रोटेशन वाले शेल ग्रैब में हाइड्रोलिक वाल्व ब्लॉक और पाइपलाइन का एक सेट जोड़ा जाएगा, और सिलेंडर पिस्टन सुरक्षा उपकरण से लैस होगा; मॉडल इकाई TN120 TN200 TN300 TN400 वज़न किलोग्राम 900 1500 2200 2700 अधिकतम खुला मिमी 1000 1850 2050 2200 बकेट की मात्रा m3 0.8 1.5 2.5 4 ऊंचाई मिमी 1600 2050 2250 2350 उत्खननकर्ता टन भार टन 12-16 20-27 30-38 40-49

निर्माण, खनन और वानिकी की मांग वाली दुनिया में, उत्खनन उपकरण महत्वपूर्ण उपकरणों के रूप में बाहर खड़े हैं।इन बहुमुखी और मजबूत मशीनों को खनन जैसे भारी कार्य करने के लिए बनाया गया है, उठाने, और सामग्री हैंडलिंग, ऑपरेटरों उल्लेखनीय दक्षता प्राप्त करने के लिए अनुमति देता है. लेकिन उनके शक्तिशाली और प्रभावी संचालन के पीछे रहस्य क्या है?यह उनके कोर घटकों का विच्छेदन करने के लिए आवश्यक है और समझते हैं कि कैसे प्रत्येक भाग उनके निर्बाध कार्यक्षमता के लिए योगदान देता है. यह लेख एक खुदाई मशीन के महत्वपूर्ण भागों पर एक व्यापक नज़र प्रदान करता है, उनकी व्यक्तिगत भूमिकाओं की व्याख्या करता है और कैसे वे एक शक्तिशाली प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए एकीकृत करते हैं।या बस भारी मशीनरी से मोहित, यह अवलोकन आपकी समझ को गहरा करेगा कि खुदाई करने वाले अपने कठिन कार्यों को कैसे पूरा करते हैं। 1. बूमः खुदाई मशीन का मुख्य अंग बूम उत्खनन मशीन का सबसे अधिक दिखाई देने वाला और कार्यात्मक घटक है - इसकी नींव से फैली लंबी, शक्तिशाली बांह।यह भारी भार और अत्यधिक तनाव सहन करने के लिए इंजीनियर किया गया है. सटीक हाइड्रोलिक नियंत्रण के माध्यम से, ऑपरेटरों विस्तार और बूम वापस खींच, खुदाई और उठाने के दायरे के हस्ताक्षर की परिभाषा. जबकि मोनो-बूम मानक हैं,संकुचित स्थानों में नेविगेट करने के लिए जोड़ों या घुटनों वाले बूम बढ़ी हुई लचीलापन प्रदान करते हैंअंत में, बूम की बहुमुखी प्रतिभा सर्वोपरि है, जो खुदाई मशीन को खुदाई और सामग्री हैंडलिंग के अपने मूल कार्यों को निष्पादित करने में सक्षम बनाती है। 2स्टिक (डिपर आर्म) छड़ी, जिसे अक्सर डिपर आर्म या डिपर के रूप में जाना जाता है, बूम से जुड़ा एक महत्वपूर्ण विस्तार है। इसका प्राथमिक कार्य खुदाई मशीन की पहुंच बढ़ाना है,इसे कार्यक्षेत्र में गहराई से खोदने या विस्तार करने की अनुमति देता है. बूम को बाल्टी से जोड़कर, छड़ी भारी सामग्रियों को उठाने और उठाने में सुविधा प्रदान करती है। छड़ी की इष्टतम लंबाई विशिष्ट खुदाई मॉडल और इसके इच्छित उपयोग पर निर्भर करती है;लंबी छड़ें खुदाई की गहराई को अधिकतम करने के लिए आदर्श हैं, जबकि छोटी छड़ें चुनौतीपूर्ण लिफ्ट के लिए बढ़ी हुई शक्ति प्रदान करती हैं। एक साथ छड़ी और बूम महत्वपूर्ण परिचालन बहुमुखी प्रतिभा प्रदान करते हैं,ऑपरेटर को खुदाई और सामग्री हैंडलिंग कार्यों में इष्टतम दक्षता के लिए अपनी कॉन्फ़िगरेशन को सटीक रूप से समायोजित करने में सक्षम बनाना. 3बाल्टी बाल्टी एक खुदाई मशीन का सबसे पहचानने योग्य और महत्वपूर्ण हिस्सा है। यह वह घटक है जो जमीन के साथ सीधे बातचीत करता है, जो सामग्री को लेने, उठाने और स्थानांतरित करने के लिए जिम्मेदार है।खुदाई मशीन के बाल्टी विभिन्न आकारों और आकारों में आते हैंकुछ को खुदाई के लिए बनाया गया है, जबकि अन्य ग्रेडिंग, ट्रेंचिंग या विध्वंस में उत्कृष्ट हैं। उच्च शक्ति वाले इस्पात से निर्मित, बाल्टी अक्सर कठिन मिट्टी या चट्टान में प्रवेश करने की उनकी क्षमता में सुधार करने के लिए दांतों के साथ होते हैं।ऑपरेटरों को नौकरी की आवश्यकताओं में बदलाव के अनुसार उन्हें बदलने के लिए लचीलापन देनाविशेष बाल्टी, जैसे कि लोडिंग के लिए क्लैमशेल बाल्टी या वस्तुओं को पकड़ने के लिए हाइड्रोलिक अंगूठे, अधिक विशिष्ट कार्यों के लिए भी संलग्न किए जा सकते हैं। 4टैक्सी कैब खुदाई मशीन का नियंत्रण केंद्र है, जहां ऑपरेटर सभी कार्यों का प्रबंधन करता है। यह महत्वपूर्ण है क्योंकि इसमें नियंत्रण, डिस्प्ले और ऑपरेटर सीटें हैं।आधुनिक टैक्सी में एर्गोनोमिक और आराम को प्राथमिकता दी जाती है, अक्सर समायोज्य सीटों, वातानुकूलन, और ध्वनि इन्सुलेशन के साथ लंबे संचालन घंटों के दौरान थकान को कम करने के लिए। अधिकतम दृश्यता के लिए, कई कैबों में बड़ी खिड़कियां हैं, कभी-कभी सुरक्षा के लिए सुदृढ़ की जाती हैं, जिससे ऑपरेटरों को कार्यस्थल का स्पष्ट दृश्य मिलता है।उन्नत मॉडलों में अंधे धब्बे में दृश्यता बढ़ाने के लिए कैमरे भी शामिल हो सकते हैंनियंत्रण लेआउट आम तौर पर सहज ज्ञान युक्त होता है, जिससे ऑपरेटर आसानी से बूम, स्टिक, बाल्टी और अन्य संलग्नक को हेरफेर कर सकते हैं। 5हाइड्रोलिक प्रणालीः खुदाई मशीन की मांसपेशियां और परिशुद्धता हाइड्रोलिक प्रणाली एक उत्खनन मशीन का अपरिहार्य हृदय है, जो कच्ची शक्ति को सटीक आंदोलनों और संचालन में परिवर्तित करती है जो इसकी उपयोगिता को परिभाषित करती है।यह जटिल प्रणाली बूम को जोड़ने के लिए दबाव वाले हाइड्रोलिक द्रव का लाभ उठाती है, छड़ी, और बाल्टी, जैसे कि ग्रिपल या बुजर जैसे विभिन्न प्रकार के संलग्नक के साथ। इसके मूल में, खुदाई मशीन का इंजन हाइड्रोलिक पंप को चलाता है,भारी दबाव उत्पन्न करता है जो फिर विभिन्न हाइड्रोलिक सिलेंडरों के लिए मजबूत नलिकाओं के माध्यम से सावधानीपूर्वक चैनल है. खुदाई मशीन का हर प्रमुख घटक, भारी भार उठाने से लेकर ठीक से खुदाई करने तक, पूरी तरह से इस हाइड्रोलिक शक्ति पर निर्भर करता है।मशीन स्थिर हो जाएगी और प्रभावी उत्खनन करने में असमर्थ हो जाएगी।इसलिए, नियमित रखरखाव, जिसमें तरल पदार्थ के स्तर, फिल्टर की स्थिति और नली की अखंडता की सावधानीपूर्वक जांच शामिल है, निर्बाध और कुशल संचालन सुनिश्चित करने के लिए सर्वोपरि है। 6. अंडरवियर: फाउंडेशन फॉर स्टेबिलिटी एंड मोबिलिटी अंडरवियर उत्खनन मशीन का आधारभूत निचला भाग बनाता है, जिसमें ट्रैक, रीलों, रोलर्स और मजबूत फ्रेम शामिल हैं जो पूरी ऊपरी संरचना का समर्थन करता है।यह महत्वपूर्ण संयोजन मशीन को असाधारण स्थिरता और बहुमुखी गतिशीलता प्रदान करने में सहायक है. आमतौर पर भारी स्टील या टिकाऊ रबर से बने ट्रैक, खुदाई मशीन को सबसे चुनौतीपूर्ण और ऊबड़ इलाकों को पार करने में सक्षम बनाते हैं या चट्टानी जमीन ️ सभी जबकि इष्टतम संतुलन और कर्षण बनाए रखने. उत्खनन मशीनों को आम तौर पर एक ट्रैक या पहिया अंडरवियर से लैस किया जाता है, प्रत्येक विभिन्न परिचालन वातावरणों के लिए उपयुक्त है।ट्रैक वाले उत्खनन यंत्र असमान या नरम जमीन पर बेहतर स्थिरता और तैरने की सुविधा प्रदान करते हैंइसके विपरीत, पहिया वाले खुदाई मशीनों को सपाट या अपेक्षाकृत सपाट सतहों पर उत्कृष्टता मिलती है।सड़क निर्माण या शहरी परियोजनाओं के लिए अधिक गति और गतिशीलता प्रदान करनाचूंकि अंडरवेरिएज एक्सकेवेटर का पूरा वजन सहन करता है और ऑपरेशन के दौरान निरंतर तनाव सहन करता है,इसकी बारीकी से रखरखाव मशीन की दीर्घायु और प्रदर्शन के लिए बिल्कुल महत्वपूर्ण है. 7स्विंग ड्राइव और मोटरः रोटेशनल कोर स्विंग ड्राइव और मोटर इस उत्खनन मशीन की ऊपरी संरचना के 360 डिग्री घूर्णन के पीछे शक्ति हैं।इस गति की पूरी रेंज उन कार्यों के लिए अपरिहार्य है जिनसे पूरी मशीन को स्थानांतरित किए बिना खुदाई मशीन को घुमाया और फिर से तैनात किया जाना चाहिएस्विंग मोटर आवश्यक घूर्णन बल उत्पन्न करता है, जबकि स्विंग ड्राइव यह सुनिश्चित करता है कि यह आंदोलन लगातार चिकनी और सटीक रूप से नियंत्रित हो। यह घटक कार्यस्थल की दक्षता को अनुकूलित करने के लिए महत्वपूर्ण है, विशेष रूप से सीमित वातावरण में। एक उचित रूप से बनाए रखा स्विंग ड्राइव गारंटी देता है कि खुदाई सटीकता के साथ घूम सकती है,ऑपरेटरों को खुदाई और डंपिंग संचालन के बीच निर्बाध रूप से संक्रमण करने में सक्षम बनाना. 8प्रतिभार: स्थिर बल उत्खनन मशीन के पीछे स्थित, प्रतिभार एक महत्वपूर्ण धातु ब्लॉक है। इसकी मौलिक भूमिका मशीन के संतुलन को बनाए रखना है,विशेष रूप से जब बूम और बाल्टी भारी भार संभाल रहे हैंइस महत्वपूर्ण प्रतिभार के बिना, उत्खनन मशीन ऑपरेशन के दौरान पलटने के लिए अत्यधिक संवेदनशील होगी, विशेष रूप से जब पूर्ण बाल्टी के साथ हाथ बढ़ाया जाता है। काउंटरवेट के आयाम और द्रव्यमान सीधे उत्खनन मशीन के आकार और इसके इच्छित अनुप्रयोगों से संबंधित हैं।स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए स्वाभाविक रूप से भारी प्रतिभार की आवश्यकता होती है. 9पटरियाँ या पहिये: गतिशीलता को अनुकूलित करना उत्खनन मशीनों को आमतौर पर पटरियों या पहियों से सुसज्जित किया जाता है, जो उनके डिजाइन ऑपरेटिंग वातावरण से निर्धारित होता है।मिट्टी जैसे चुनौतीपूर्ण इलाकों पर बेहतर कर्षण और स्थिरता प्रदान करता हैइसके विपरीत, पहिया वाले उत्खनन उपकरण शहरी या सपाट सतहों के लिए अधिक उपयुक्त हैं जहां चंचल, चिकनी आंदोलन सर्वोपरि है। पटरियों और पहियों के बीच चयन से उत्खनन मशीन की गतिशीलता और समग्र परिचालन प्रभावशीलता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। जबकि पटरियों से स्थिरता बढ़ जाती है,पहियों को विशेष परिस्थितियों में अधिक गति और बहुमुखी प्रतिभा प्रदान करता है. 10उत्खनन मशीन की शक्ति इंजन एक उत्खनन मशीन का अपरिहार्य हृदय है, जो इसकी महत्वपूर्ण प्रणालियों में से प्रत्येक को चलाने के लिए आवश्यक अपार शक्ति उत्पन्न करता है,मजबूत हाइड्रोलिक पंप से कुशल स्विंग ड्राइव तकआम तौर पर ये इंजन डीजल संचालित होते हैं, एक विकल्प जो असाधारण टॉर्क और लंबे समय तक चलने वाले स्थायित्व प्रदान करता है जो मांग वाले, भारी-भरकम अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक है।इंजन का विशिष्ट आकार और आउटपुट शक्ति पूरी तरह से खुदाई मशीन के समग्र आयामों और परिचालन प्रकार से मेल खाती है. आधुनिक खुदाई मशीनों में कठोर उत्सर्जन मानकों का पालन करने के लिए इंजीनियर किए गए इंजन हैं, जिससे काफी साफ और अधिक ईंधन कुशल संचालन होता है।मशीन के निरंतर चिकनी और विश्वसनीय प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए, नियमित इंजन रखरखाव ¥ समय पर तेल परिवर्तन और फिल्टर प्रतिस्थापन सहित ¥ बिल्कुल आवश्यक है। 11नियंत्रण प्रणाली: ऑपरेटर का कमांड सेंटर नियंत्रण प्रणाली एक परिष्कृत इंटरफ़ेस के रूप में कार्य करती है जिसके माध्यम से ऑपरेटर खुदाई मशीन की सभी जटिल गतिविधियों का निर्बाध प्रबंधन करता है।यह व्यापक प्रणाली आम तौर पर सहज ज्ञान युक्त जॉयस्टिक शामिल है, उत्तरदायी पेडल और स्पष्ट रूप से चिह्नित बटन जो बूम, स्टिक, बाल्टी और विभिन्न अन्य संलग्नक को ठीक से नियंत्रित करते हैं।कई आधुनिक खुदाई मशीनों में एक उल्लेखनीय सुधार इन नियंत्रणों के भीतर इलेक्ट्रॉनिक सहायता का एकीकरण है, जो सटीकता में काफी वृद्धि करता है और संचालन को सरल बनाता है। प्रौद्योगिकी की सीमाओं को आगे बढ़ाते हुए, उन्नत खुदाई मशीनों में अत्याधुनिक डिजिटल नियंत्रण प्रणाली है। इनमें अक्सर सहज ज्ञान युक्त टचस्क्रीन डिस्प्ले शामिल होते हैं जो वास्तविक समय में,मशीन के प्रदर्शन के बारे में महत्वपूर्ण जानकारीइसके अलावा, कुछ अत्याधुनिक प्रणालियों में जीपीएस और टेलीमैटिक्स क्षमताएं शामिल हैं।परिचालकों को उन्नत नेविगेशन सहायता और व्यापक दक्षता ट्रैकिंग के साथ सशक्त बनाना. 12अनुलग्नक अपनी प्राथमिक खोदने की बाल्टी के अलावा, खुदाई मशीनें विशेष संलग्नक की एक विस्तृत श्रृंखला के माध्यम से उल्लेखनीय बहुमुखी प्रतिभा का दावा करती हैं। सामान्य उदाहरणों में कंक्रीट को तोड़ने के लिए हाइड्रोलिक हथौड़े शामिल हैं,मलबे उठाने और ले जाने के लिए पकड़ेइन विनिमेय औजारों से एक उत्खनन मशीन की क्षमताओं में काफी वृद्धि होती है।इसे साधारण खुदाई से परे विभिन्न कार्य करने में सक्षम बनाता है. त्वरित युग्मन प्रणाली तेजी से संलग्नक परिवर्तन को सुविधाजनक बनाती है, डाउनटाइम को कम करती है और साइट पर उत्पादकता को बढ़ाती है।विभिन्न प्रकार के सामानों में निवेश करने से खुदाई मशीन की समग्र उपयोगिता और कार्यक्षमता में काफी सुधार हो सकता है।. 13ईंधन टैंक ईंधन टैंक डीजल ईंधन के लिए भंडार के रूप में कार्य करता है जो खुदाई मशीन के इंजन को संचालित करता है। इसकी क्षमता सीधे मशीन के परिचालन धीरज को प्रभावित करती है,बड़े टैंकों के साथ जो रिफिलिंग स्टॉप के बीच लंबे समय तक काम करने की अनुमति देते हैंकार्य दिवस के दौरान रुकावटों को रोकने और कुशल संचालन बनाए रखने के लिए ईंधन के प्रभावी प्रबंधन की आवश्यकता है। 14शीतलन प्रणाली कठिन परिस्थितियों में काम करने पर, खुदाई मशीनें काफी गर्मी उत्पन्न करती हैं। इंजन और हाइड्रोलिक घटकों के अति ताप को रोकने के लिए शीतलन प्रणाली महत्वपूर्ण है।यह रेडिएटर और प्रशंसकों के माध्यम से शीतल द्रव और हवा के प्रवाह के परिसंचरण द्वारा यह प्राप्त करता हैशीतलन प्रणाली का सावधानीपूर्वक रखरखाव इंजन क्षति को रोकने और लंबे समय तक संचालन के दौरान स्थिर, विश्वसनीय प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है।

शीर्षक:एक्सावेटर सुरक्षा सुनिश्चित करना: यात्रा प्रणाली स्थिरता के लिए पांच महत्वपूर्ण दिशानिर्देश ऑपरेटरों और निर्माण कंपनियों से आग्रह किया जाता है कि वे एक्सावेटर यात्रा प्रणालियों की स्थिरता और अखंडता को बनाए रखने के लिए पांच आवश्यक दिशानिर्देशों का सख्ती से पालन करके सुरक्षा और परिचालन दीर्घायु को प्राथमिकता दें। ये अभ्यास दुर्घटनाओं को रोकने, डाउनटाइम को कम करने और भारी मशीनरी के जीवनकाल को बढ़ाने के लिए महत्वपूर्ण हैं। "यात्रा प्रणाली एक एक्सावेटर की गतिशीलता और स्थिरता का आधार है। इसके उचित रखरखाव और परिचालन प्रोटोकॉल की अनदेखी से महत्वपूर्ण सुरक्षा जोखिम और महंगे मरम्मत हो सकते हैं," भारी उपकरण सुरक्षा संघ के एक प्रतिनिधि कहते हैं। "इन पांच प्रमुख बिंदुओं का पालन करके, ऑपरेटर यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि उनकी मशीनें किसी भी इलाके पर विश्वसनीय और सुरक्षित रूप से प्रदर्शन करें।" एक्सावेटर यात्रा प्रणाली सुरक्षा के लिए पांच महत्वपूर्ण बिंदु: इष्टतम उपकरण संचालन बनाए रखें:नियमित सतर्कता महत्वपूर्ण है। ऑपरेटरों को लगातार जांच करनी चाहिए कि यात्रा आनुपातिक वाल्व दबाव अपने मानक रेंज के भीतर रहता है। पूरी तरह से वाल्व बॉडी और तेल सर्किट की सफाई अशुद्धियों और संदूषकों को सिस्टम की अखंडता से समझौता करने से रोकने के लिए महत्वपूर्ण है। इसके अतिरिक्त, हाइड्रोलिक तेल और फिल्टर तत्वों का समय पर प्रतिस्थापन सुचारू तेल प्रवाह सुनिश्चित करता है, जो सुचारू संचालन के लिए मौलिक है। असामान्यताओं को तुरंत संबोधित करें: ऑपरेटरों को एक्सावेटर की यात्रा स्थिति के बारे में गहरी जागरूकता बनाए रखनी चाहिए। किसी भी असामान्यताओं, जैसे असामान्य सिस्टम दबाव, पर तत्काल ध्यान देने की आवश्यकता होती है। फिल्टर तत्वों की सफाई या प्रतिस्थापन सहित त्वरित कार्रवाई, मामूली समस्याओं को बड़ी खराबी में बदलने से रोक सकती है। परिचालन प्रोटोकॉल का पालन करें: मानक संचालन प्रक्रियाओं का सख्ती से पालन करना मानव-प्रेरित दोषों को कम करने के लिए सर्वोपरि है। उदाहरण के लिए, ऑपरेटरों को खड़ी ढलानों पर लंबे समय तक निष्क्रिय रहने से बचना चाहिए, क्योंकि यह अभ्यास महत्वपूर्ण घटकों पर स्नेहन प्रभाव से समझौता कर सकता है, जिससे समय से पहले टूट-फूट हो सकती है। मशीन स्थिरता बढ़ाएँ: जब एक्सावेटर गति में हो, तो हमेशा कार्यशील उपकरण को मशीन बॉडी के करीब वापस लें。 यह सरल कार्य मशीन की स्थिरता में काफी सुधार करता है, खासकर असमान जमीन पर। ऑपरेटरों को कठिन बाधाओं जैसे ठूंठ और बड़ी चट्टानों पर गाड़ी चलाने से भी बचना चाहिए, जिससे गंभीर ट्रैक ट्विस्टिंग या विकृति हो सकती है। यदि अपरिहार्य बाधाओं को पार करना है, तो प्रभाव बलों को समान रूप से वितरित करने के लिए ट्रैक के केंद्र को बाधा के साथ संरेखित करें। मिट्टी के टीलों को पार करते समय, लगातार चेसिस का समर्थन करने के लिए कार्यशील उपकरण का उपयोग करें, जिससे मशीन के अत्यधिक हिलने या संभावित पलटने से बचा जा सके। विस्तारित यात्रा के लिए कूलिंग ब्रेक एकीकृत करें: विस्तारित यात्रा की अवधि के लिए, समय-समय पर रुकना और मशीन को ठंडा होने देना उचित है। यह अभ्यास निचले बॉडी घटकों के ज़्यादा गरम होने से रोकने के लिए महत्वपूर्ण है, जिससे उनके परिचालन जीवनकाल में काफी वृद्धि होती है और दीर्घकालिक विश्वसनीयता सुनिश्चित होती है। इन महत्वपूर्ण दिशानिर्देशों को दैनिक संचालन में एकीकृत करके, निर्माण कंपनियां और एक्सावेटर ऑपरेटर सुरक्षा को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ा सकते हैं, परिचालन दक्षता बढ़ा सकते हैं और अपने मूल्यवान उपकरण निवेश की रक्षा कर सकते हैं। भारी उपकरण सुरक्षा संघ के बारे में: भारी उपकरण सुरक्षा संघ भारी मशीनरी के संचालन और रखरखाव में सर्वोत्तम प्रथाओं का एक प्रमुख समर्थक है। सुरक्षा मानकों और परिचालन उत्कृष्टता को बढ़ावा देने के लिए समर्पित, संघ निर्माण और औद्योगिक क्षेत्रों में कार्यकर्ता सुरक्षा और उपकरण दीर्घायु को बढ़ाने के लिए संसाधन और दिशानिर्देश प्रदान करता है।

उत्खननकर्ता उठाने वाला केबिन एक नया उत्पाद है जिसे हमारी कंपनी ने इस स्थिति को कम करने के लिए डिज़ाइन और निर्मित किया है कि चालक की दृष्टि अवरुद्ध है, ताकि चालक की संचालन कठिनाई को कम किया जा सके और निर्माण सुरक्षा सुनिश्चित की जा सके। उत्खननकर्ता के केबिन का निचला हिस्सा एक हाइड्रोलिक सिलेंडर के माध्यम से एक सहायक चेसिस से जुड़ा होता है, और सहायक चेसिस एक घूर्णन तंत्र के माध्यम से उत्खननकर्ता के चेसिस से जुड़ा होता है। निर्माण प्रक्रिया में, जब चालक की दृष्टि केबिन की अपर्याप्त ऊंचाई के कारण अवरुद्ध हो जाती है, तो चालक हाइड्रोलिक को नियंत्रित कर सकता है सिलेंडर को विस्तारित करने के लिए, ताकि केबिन की ऊंचाई बढ़ जाए, ताकि चालक की दृष्टि को चौड़ा किया जा सके; जब चालक की दृष्टि अवरुद्ध होने की स्थिति समाप्त हो जाती है, तो चालक हाइड्रोलिक सिलेंडर को वापस लेने के लिए नियंत्रित कर सकता है, ताकि केबिन की ऊंचाई कम हो जाए, ताकि गुरुत्वाकर्षण के समग्र केंद्र को कम किया जा सके और उत्खननकर्ता की ड्राइविंग सुरक्षा सुनिश्चित की जा सके। उपयुक्त मॉडल 13-50 टन केबिन उठाने की ऊंचाई मिमी 2500 (अनुकूलन योग्य) जमीन से ऊपर केबिन की ऊंचाई मिमी 3800 केबिन फॉरवर्ड थ्रस्ट की दूरी मिमी 800 चालक की दृष्टि की रेखा मिमी 5000-5300 व्हीलहाउस ऊपर और नीचे की गति समायोज्य

एक स्किड स्टीयर एक अत्यधिक युक्तिपूर्ण और कॉम्पैक्ट लोडर है, जो अपनी बहुमुखी प्रतिभा के लिए जाना जाता है। इसका नाम इसके अद्वितीय स्टीयरिंग तंत्र से आता है: प्रत्येक तरफ के पहिये या ट्रैक स्वतंत्र रूप से संचालित होते हैं, जिससे मशीन "स्किड" और मुड़ सकती है। यह डिज़ाइन इसे तंग जगहों में अविश्वसनीय रूप से चुस्त बनाता है, जो शहरी निर्माण स्थलों और अन्य सीमित कार्य क्षेत्रों के लिए एकदम सही है। स्किड स्टीयर दो मुख्य प्रकार के होते हैं: पहिएदार स्किड स्टीयर ठोस सतहों जैसे डामर या कंक्रीट के लिए सबसे अच्छे हैं। ट्रैक किए गए स्किड स्टीयर कीचड़ या ढीले इलाके पर बेहतर कर्षण और स्थिरता प्रदान करते हैं। जबकि पहिएदार संस्करण कभी-कभी उपलब्ध होते हैं, ट्रैक किए गए मॉडल आमतौर पर हमारी अधिकांश इन्वेंट्री बनाते हैं। स्किड स्टीयर के सामान्य उपयोग स्किड स्टीयर अविश्वसनीय रूप से बहुमुखी हैं क्योंकि वे विभिन्न प्रकार के अटैचमेंट का उपयोग कर सकते हैं: खुदाई कार्य: ट्रेंचर्स, ऑगर और बैकहो जैसे अटैचमेंट के साथ, स्किड स्टीयर का उपयोग अक्सर आवासीय और वाणिज्यिक दोनों साइटों पर खुदाई के लिए किया जाता है। लैंडस्केपिंग परियोजनाएं: वे लैंडस्केपिंग के लिए आवश्यक हैं, टिलर अटैचमेंट के साथ मिट्टी की जुताई से लेकर ग्रापल बकेट के साथ स्टंप पीसने या मलबा साफ करने तक। बर्फ हटाना: बर्फ के ब्लेड या ब्लोअर से सुसज्जित, स्किड स्टीयर ठंडी जलवायु में नौकरी स्थलों, पार्किंग स्थलों और सड़कों से कुशलता से बर्फ साफ करते हैं। निर्माण और विध्वंस: स्किड स्टीयर आसानी से सामग्री ले जा सकते हैं, ग्रेड को समतल कर सकते हैं, और हाइड्रोलिक ब्रेकर्स या सीमेंट मिक्सर जैसे अटैचमेंट का उपयोग करके कठिन सतहों को भी तोड़ सकते हैं। सामग्री हैंडलिंग: पैलेट फोर्क से लैस होने पर, स्किड स्टीयर गोदामों या नौकरी स्थलों पर भारी सामग्री को उठाने और ले जाने के लिए अत्यधिक प्रभावी होते हैं। स्किड स्टीयर के लिए अटैचमेंट स्किड स्टीयर का सबसे बड़ा लाभ उनकी बहुमुखी प्रतिभा है, जो विभिन्न प्रकार के अटैचमेंट के कारण है जिन्हें जल्दी से बदला जा सकता है। बाल्टी (मानक) कांटे ग्रापल बकेट (बड़ी सामग्री के लिए) हाइड्रोलिक ब्रेकर्स (कठिन सतहों के लिए) ऑगर (सटीक छेद ड्रिलिंग के लिए) बर्फ ब्लोअर/हल (सर्दियों के संचालन के लिए) ट्री स्पेड्स और स्टंप ग्राइंडर (लैंडस्केपिंग के लिए) स्किड स्टीयर बनाम मिनी एक्सकेवेटर हालांकि वे अलग दिखते हैं, लोग अक्सर हमसे पूछते हैं कि उनकी बेड़े के लिए मिनी एक्सकेवेटर या स्किड स्टीयर बेहतर होगा या नहीं। जबकि उनके कार्य ओवरलैप हो सकते हैं, उनमें महत्वपूर्ण अंतर हैं। स्किड स्टीयर बहुमुखी प्रतिभा के बारे में हैं। त्वरित अटैचमेंट परिवर्तनों के साथ, वे ग्रेडिंग, मलबा साफ करने और सामग्री को संभालने के लिए एकदम सही हैं, जो उन्हें तेज़-तर्रार, गतिशील नौकरी स्थलों के लिए आदर्श बनाते हैं। हालांकि, वे गहरी खुदाई के लिए आदर्श नहीं हैं। दूसरी ओर, मिनी एक्सकेवेटर 360-डिग्री रोटेशन के साथ सटीक, गहरी खुदाई में उत्कृष्ट हैं। यह उन्हें तंग जगहों में ट्रेंचिंग और उपयोगिता कार्य जैसे कार्यों के लिए एकदम सही बनाता है। वे विभिन्न खुदाई कार्यों के लिए जाने जाते हैं।

लिफ्टिंग कैब में परिवर्तित एक्सावेटर लिफ्टिंग कैब एक नया उत्पाद है जिसे हमारी कंपनी ने इस स्थिति को कम करने के लिए डिज़ाइन और निर्मित किया है कि ड्राइवर की दृष्टि अवरुद्ध हो जाती है, ताकि ड्राइवर की संचालन कठिनाई को कम किया जा सके और निर्माण सुरक्षा सुनिश्चित की जा सके। एक्सावेटर के कैब का निचला हिस्सा एक हाइड्रोलिक सिलेंडर के माध्यम से एक सहायक चेसिस से जुड़ा होता है, और सहायक चेसिस एक घूर्णन तंत्र के माध्यम से एक्सावेटर के चेसिस से जुड़ा होता है। निर्माण प्रक्रिया में, जब ड्राइवर की दृष्टि कैब की अपर्याप्त ऊंचाई के कारण अवरुद्ध हो जाती है, तो ड्राइवर हाइड्रोलिक को नियंत्रित कर सकता है सिलेंडर को विस्तारित करने के लिए, ताकि कैब की ऊंचाई बढ़ जाए, ताकि ड्राइवर की दृष्टि को चौड़ा किया जा सके; जब ड्राइवर की दृष्टि अवरुद्ध होने की स्थिति समाप्त हो जाती है, तो ड्राइवर हाइड्रोलिक सिलेंडर को वापस लेने के लिए नियंत्रित कर सकता है, ताकि कैब की ऊंचाई कम हो जाए, ताकि गुरुत्वाकर्षण के समग्र केंद्र को कम किया जा सके और एक्सावेटर की ड्राइविंग सुरक्षा सुनिश्चित की जा सके। उपयुक्त मॉडल 13-50 टन कैब उठाने की ऊंचाई मिमी 2500 (अनुकूलन योग्य) जमीन से ऊपर कैब की ऊंचाई मिमी 3800 कैब फॉरवर्ड थ्रस्ट की दूरी मिमी 800 ड्राइवर की दृष्टि की रेखा मिमी 5000-5300 व्हीलहाउस ऊपर और नीचे की गति समायोज्य

बाल्टी खुदाई करने वाले की बाल्टी को सामग्री के अनुसार मानक बाल्टी, प्रबलित बाल्टी, चट्टान बाल्टी, बजरी बाल्टी और ग्रिड बाल्टी में विभाजित किया गया है। मानक बाल्टी उच्च गुणवत्ता वाले और उच्च-शक्ति वाले संरचनात्मक स्टील 16Mn से बनी है, जो सामान्य मिट्टी और ढीली मिट्टी की खुदाई और रेत, मिट्टी, बजरी और अन्य हल्के काम के वातावरण को लोड करने के लिए उपयुक्त है। चीन में बनी उच्च गुणवत्ता और उच्च शक्ति वाली WH60A घिसाव-प्रतिरोधी स्टील को सुदृढीकरण बाल्टी की दांत सीट प्लेट और साइड एज प्लेट के लिए सामग्री के रूप में चुना गया है, जो नरम बजरी के साथ मिश्रित कठोर मिट्टी की खुदाई या बजरी और अन्य भारी-भरकम कार्यों को लोड करने के लिए उपयुक्त है। उच्च शक्ति वाली मिश्र धातु प्लेट को चट्टान बाल्टी की दांत सीट प्लेट और साइड एज प्लेट की सामग्री के रूप में चुना गया है, जो कठोर बजरी, माध्यमिक कठोर चट्टान, हवा के जीवाश्म या कठोर चट्टान, ब्लास्टिंग के बाद अयस्क लोडिंग आदि के साथ मिश्रित कठोर मिट्टी की खुदाई के लिए उपयुक्त है। कुल वजन इकाई 6T 13T 15T 20T 25T 30T 35T 40T 45T मानक बाल्टी क्षमता घन 0.3 0.53 0.6 0.8 1.2 1.4 1.6 1.9 2.1 वज़न किलोग्राम 280 400 500 680 1100 1300 1550 1900 2000

अपने उत्खनन के घटकों को समझना महत्वपूर्ण है—न केवल मशीन को कुशलता से चलाने के लिए, बल्कि दीर्घकालिक रखरखाव और प्रभावी समस्या निवारण सुनिश्चित करने के लिए भी। हालाँकि ऑपरेटरों को एक मैकेनिक की गहन विशेषज्ञता की आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन मशीन के मुख्य भागों की बुनियादी समझ होना बहुत फायदेमंद है। ब्रांड और मॉडलों में अंतर के बावजूद, अधिकांश उत्खनन में सामान्य कोर घटक होते हैं। इन्हें आम तौर पर दो मुख्य भागों में विभाजित किया जाता है: ऊपरी संरचना और निचली संरचना। इस लेख में, हम इन आवश्यक तत्वों को तोड़ने पर ध्यान केंद्रित करेंगे ताकि आपको अपने उत्खनन को बेहतर ढंग से समझने, संचालित करने और बनाए रखने में मदद मिल सके। ट्रैक उत्खनन की निचली संरचना निचली संरचना, जिसे अंडरकैरिज के रूप में भी जाना जाता है, उत्खनन का आधार बनाती है। यह वह हिस्सा है जो जमीन के संपर्क में आता है और मशीन को हिलने-डुलने की अनुमति देता है। इस खंड में, हम ट्रैक उत्खनन (जिसे क्रॉलर उत्खनन भी कहा जाता है) पर ध्यान केंद्रित करेंगे और अंडरकैरिज बनाने वाले पांच प्रमुख घटकों की जांच करेंगे: ट्रैक और ट्रैक पैड रोलर्स इडलर्स स्प्रोकेट स्विंग ड्राइव/स्लीविंग रिंग इन भागों को समझकर, आप अपने उपकरण के परिचालन और रखरखाव पहलुओं को बेहतर ढंग से नेविगेट कर सकते हैं, अंततः इसके जीवन का विस्तार कर सकते हैं और प्रदर्शन में सुधार कर सकते हैं। 1. ट्रैक और ट्रैक पैडट्रैक एक क्रॉलर उत्खनन की गतिशीलता की नींव हैं। प्रबलित स्टील से निर्मित, वे ट्रैक पैड या जूतों से बने होते हैं, जो मशीन के अनुप्रयोग के आधार पर आकार में भिन्न होते हैं। पैड के बाहरी किनारों, जिन्हें ग्राउज़र कहा जाता है, कर्षण प्रदान करते हैं और उत्खनन को जमीन को पकड़ने में मदद करते हैं। ट्रैक बोल्ट इन पैड को एक साथ रखते हैं, जिससे क्रॉलर सिस्टम के रूप में जाना जाने वाला एक निरंतर लूप बनता है। यह सिस्टम एक ट्रैक फ्रेम के माध्यम से उत्खनन पर लगाया जाता है, जो धुरी के समान कार्य करता है। ट्रैक असेंबली के भीतर, एक ट्रैक चेन ट्रैक को स्प्रोकेट और इडलर्स से जोड़ती है, जो समन्वित गति सुनिश्चित करती है। 2. रोलर्सरोलर्स अंडरकैरिज पर स्थित टिकाऊ धातु के पहिये हैं। उनका प्राथमिक कार्य स्प्रोकेट और इडलर के बीच ट्रैक चेन का मार्गदर्शन करना है। दो मुख्य प्रकार हैं: नीचे के रोलर्स, जो मशीन के वजन का समर्थन करते हैं, और शीर्ष रोलर्स, जो चेन संरेखण को बनाए रखने में मदद करते हैं। कुछ रोलर्स को मलबे और ऊबड़-खाबड़ इलाकों से होने वाले नुकसान को रोकने के लिए रॉक गार्ड से सुसज्जित किया गया है। 3. इडलर्सइडलर्स रोलर्स से बड़े होते हैं और महत्वपूर्ण मार्गदर्शक घटक के रूप में कार्य करते हैं। अंडरकैरिज के एक सिरे पर स्थित, वे ट्रैक को ठीक से तनाव और संरेखित रखने के लिए रोलर्स और स्प्रोकेट के साथ काम करते हैं। उनका रणनीतिक प्लेसमेंट और आकार सुचारू, कुशल ट्रैक आंदोलन सुनिश्चित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। 4. स्प्रोकेटस्प्रोकेट ओवरसाइज़्ड साइकिल गियर से मिलते जुलते हैं और ट्रैक चेन को चलाने के लिए जिम्मेदार होते हैं। वे ट्रैक को हिलाने के लिए चेन लिंक के साथ जुड़ते हैं, जिससे उत्खनन आगे या पीछे की ओर बढ़ता है। कुशल बिजली हस्तांतरण और मशीन प्रदर्शन के लिए उचित रूप से बनाए गए स्प्रोकेट आवश्यक हैं। 5. स्विंग ड्राइव / स्लीविंग रिंगस्विंग ड्राइव और स्लीविंग रिंग उत्खनन की ऊपरी संरचना को निचले अंडरकैरिज से स्वतंत्र रूप से घूमने की अनुमति देते हैं। ये घटक हाइड्रोलिक मोटरों द्वारा संचालित होते हैं और दिशात्मक नियंत्रण के लिए महत्वपूर्ण हैं। लगातार और विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित करने के लिए, उन्हें नियमित स्नेहन और रखरखाव की आवश्यकता होती है। ट्रैक उत्खनन की ऊपरी संरचना ऊपरी संरचना—जिसे अक्सर उत्खनन का "घर" कहा जाता है—वह जगह है जहाँ मशीन की शक्ति, नियंत्रण और प्राथमिक कार्यक्षमता केंद्रित होती है। यह कारबॉडी को बूम-और-आर्म असेंबली के साथ एकीकृत करता है, जो संचालन, हाइड्रोलिक्स और ऑपरेटर नियंत्रण के लिए प्रमुख प्रणालियों को रखता है। यह खंड निचली संरचना के ऊपर घूमता है, जिससे 360-डिग्री तक गति हो सकती है। 1. काउंटरवेटकाउंटरवेट संचालन के दौरान उत्खनन को स्थिर करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। यह खुदाई या भारी भार उठाते समय मशीन को पलटने से रोकता है। काउंटरवेट का वजन उत्खनन के कुल परिचालन वजन के अनुपात में डिज़ाइन किया गया है। उदाहरण के लिए, 94-टन परिचालन वजन वाले CAT 395 में 15.5-टन का काउंटरवेट शामिल है, जबकि 43.3 टन वजन वाले Komatsu PC400 में 9.2-टन का काउंटरवेट है। 2. इंजन कम्पार्टमेंटइंजन के लिए एक जगह से अधिक, इंजन कम्पार्टमेंट में कई प्रमुख घटक होते हैं: ईंधन टैंक – डीजल ईंधन संग्रहीत करता है। इंजन – आमतौर पर रखरखाव में आसानी के लिए केबिन के पास स्थित होता है, यह पूरी मशीन को शक्ति प्रदान करता है। हाइड्रोलिक तेल टैंक – हाइड्रोलिक सिस्टम के लिए आवश्यक तरल पदार्थ की आपूर्ति करता है। मुख्य नियंत्रण वाल्व – इंजन को हाइड्रोलिक घटकों से जोड़ता है और तेल दबाव वितरण का प्रबंधन करता है। 3. केबिनकेबिन ऑपरेटर का नियंत्रण केंद्र है, जो दृश्यता बढ़ाने वाली सुविधाओं और सुरक्षा प्रणालियों से सुसज्जित है। अधिकांश आधुनिक केबिन अधिकतम स्थितिजन्य जागरूकता प्रदान करने के लिए 360 डिग्री घूमते हैं। प्रमुख विशेषताओं में शामिल हैं: मुख्य नियंत्रण इंटरफ़ेस – मॉडल के अनुसार भिन्न होता है, आमतौर पर जॉयस्टिक और डिस्प्ले शामिल होते हैं। आरओपीएस (रोलओवर प्रोटेक्टिव स्ट्रक्चर) – रोलओवर की स्थिति में ऑपरेटर की रक्षा करता है। एफओपीएस (गिरने वाली वस्तु सुरक्षा संरचना) – गिरने वाले मलबे से बचाता है। 4. बूम सिलेंडरयह हाइड्रोलिक सिलेंडर बूम को कारबॉडी से जोड़ता है और बूम को ऊपर उठाने और नीचे करने के लिए जिम्मेदार होता है। 5. बूमएक महत्वपूर्ण विस्तार जो केबिन से जुड़ता है, बूम खुदाई के दौरान हाथ का समर्थन करता है और ऊर्ध्वाधर गति की सुविधा प्रदान करता है। 6. आर्म सिलेंडरयह सिलेंडर हाथ के विस्तार और संकुचन को नियंत्रित करता है, इसे बूम से जोड़ता है। 7. आर्म (डिपर या स्टिक)हाथ बूम से जुड़ता है और बाल्टी को पकड़ता है। यह खुदाई के दौरान बाल्टी तक पहुंचने और उसे स्थिति देने में केंद्रीय भूमिका निभाता है। 8. बूम/आर्म लिंकेजपिन और बुशिंग का एक सेट जो बूम को हाथ से जोड़ता है। इन घटकों को सुचारू, शोर-मुक्त संचालन के लिए नियमित ग्रीसिंग की आवश्यकता होती है। 9. बाल्टी सिलेंडरयह हाइड्रोलिक सिलेंडर बाल्टी की गति को नियंत्रित करता है, जिससे यह सामग्री को खोदने और डंप करने में सक्षम होता है। 10. आर्म/बाल्टी लिंकेजसंयुक्त तंत्र जो हाथ को बाल्टी से जोड़ता है, समन्वित गति की सुविधा प्रदान करता है। 11. बाल्टीबाल्टी हाथ के अंत में मुख्य कार्य उपकरण है। जबकि मानक उत्खनन बाल्टी से सुसज्जित हैं, अन्य अटैचमेंट को स्थापित किया जा सकता है, उसी यांत्रिक लिंकेज का उपयोग करके। अपनी समझ को बढ़ाने के लिए, हमने एक मध्यम आकार के KOBELCO SK350 ट्रैक उत्खनन पर चर्चा किए गए सभी घटकों को प्रदर्शित करने वाला एक विस्तृत इन्फोग्राफिक बनाया है। यह दृश्य संदर्भ व्यापक सीखने के लिए निचली और ऊपरी संरचना दोनों तत्वों को उजागर करता है। उत्खनन भागों के बारे में अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न एक उत्खनन का सबसे अधिक प्रतिस्थापित भाग क्या है?सबसे अधिक प्रतिस्थापित भाग आमतौर पर ट्रैक और ट्रैक पैड होते हैं। ये घटक जमीन के साथ निरंतर संपर्क और आंदोलन की मांगों के कारण निरंतर टूट-फूट का अनुभव करते हैं। एक उत्खनन में हाइड्रोलिक तेल को कितनी बार बदला जाना चाहिए?हाइड्रोलिक तेल को आम तौर पर हर 1,000 ऑपरेटिंग घंटों में बदला जाना चाहिए। हालाँकि, आपके विशिष्ट मॉडल के लिए निर्माता के मैनुअल में अनुशंसित रखरखाव कार्यक्रम का पालन करना हमेशा सबसे अच्छा होता है। क्या एक उत्खनन की बाल्टी को अन्य अटैचमेंट से बदला जा सकता है?हाँ। उत्खनन बहुमुखी मशीनें होने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं और मानक बाल्टी से परे कई प्रकार के अटैचमेंट को समायोजित कर सकते हैं। सामान्य विकल्पों में हाइड्रोलिक ब्रेकर, ग्रैपल और ऑगर शामिल हैं, जो कार्य पर निर्भर करते हैं। एक उत्खनन में काउंटरवेट का उद्देश्य क्या है?स्थिरता बनाए रखने के लिए काउंटरवेट आवश्यक है। यह उठाने और खुदाई के संचालन के दौरान बूम और हाथ के वजन को ऑफसेट करता है, जिससे मशीन को पलटने से रोकने में मदद मिलती है।

खुदाई मशीनें निर्माण स्थलों में उपयोग की जाने वाली सामान्य भारी मशीनरी उपकरण हैं, और उनके सामान्य संचालन और विस्तारित सेवा जीवन के लिए नियमित रखरखाव बहुत महत्वपूर्ण है।उत्खनन मशीनों के दैनिक रखरखाव में निम्नलिखित 10 बिंदुओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए:   1- हाइड्रोलिक प्रणाली की नियमित जांच करें: खुदाई मशीन के हाइड्रोलिक सिस्टम का उसके सामान्य संचालन के लिए महत्वपूर्ण है।नियमित रूप से हाइड्रोलिक तेल की मात्रा और गुणवत्ता की जाँच करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह निर्दिष्ट सीमा के भीतर है.   2रेडिएटर को साफ करेंः काम करते समय एक्सकेवेटर बहुत अधिक गर्मी उत्पन्न करेगा और इंजन के सामान्य संचालन को बनाए रखने के लिए रेडिएटर को साफ करना बहुत महत्वपूर्ण है।   3. स्नेहन प्रणाली की जाँच करें: नहींउत्खनन मशीन के विभिन्न घटकों में स्नेहन प्रणाली का कामकाज महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।नियमित रूप से स्नेहन तेल की मात्रा और गुणवत्ता की जाँच करें और सुनिश्चित करें कि स्नेहन बिंदुओं को पर्याप्त रूप से स्नेहन किया गया है.   4. सुनिश्चित करें कि ट्रैक चेन को संकुचित रूप से पैक किया गया हैः खुदाई मशीन की चेन अक्सर चलती है और काम के दौरान ढीली होने की प्रवृत्ति है।नियमित रूप से चेन की सख्तता की जाँच करें और तदनुसार समायोजन करें. 5फिल्टर की जाँच और प्रतिस्थापनः सामान्य संचालन सुनिश्चित करने और विफलताओं को रोकने के लिए खुदाई मशीन के हाइड्रोलिक सिस्टम और वायु फिल्टर के फिल्टर की नियमित रूप से जाँच और प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है।   6हाइड्रोलिक सिलेंडर की सफाईः खुदाई मशीन का हाइड्रोलिक सिलेंडर धूल और गंदगी के प्रति संवेदनशील होता है। इसे ठीक से काम करने के लिए हाइड्रोलिक सिलेंडर को नियमित रूप से साफ करें।   7. इंजन तेल के रखरखाव पर ध्यान देंः इंजन तेल के सामान्य स्नेहन प्रदर्शन को बनाए रखने के लिए खुदाई मशीन के इंजन तेल को नियमित रूप से बदलने की आवश्यकता है।   8- ट्रांसमिशन सिस्टम पर ध्यान देंः उत्खनन मशीन का ट्रांसमिशन सिस्टम उसके सामान्य संचालन का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है।ट्रांसमिशन सिस्टम में हाइड्रोलिक तेल और स्नेहन तेल की मात्रा और गुणवत्ता की नियमित जांच करें.   9सर्किट प्रणाली पर ध्यान देंः सर्किट के सामान्य संचालन और सुरक्षा को सुनिश्चित करने के लिए उत्खनन मशीन के सर्किट प्रणाली की नियमित रूप से जांच की जानी चाहिए।   10. हाइड्रोलिक पंप पर नियमित रखरखाव करें: हाइड्रोलिक पंप खुदाई का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। हाइड्रोलिक पंप को नियमित रूप से बनाए रखा जाना चाहिए ताकि इसका सामान्य संचालन हो सके।   संक्षेप में, खुदाई मशीन का दैनिक रखरखाव बहुत महत्वपूर्ण है, जो इसकी सेवा जीवन को बढ़ा सकता है और काम की सुरक्षा और सुचारू प्रगति सुनिश्चित कर सकता है।आवृत्ति परिवर्तक मापदंडों का सही उपयोग और समायोजन भी खुदाई मशीन के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण हैं.

विवरण उभयचर अंडरवियर मॉडल   एपी-50 (3टी-5टी) एपी-80 (6टी-10टी) एपी-140 (11टी-15टी) एपी-180 (16टी-19टी) एपी-200 (20टी-24टी) AP-250 (25T-27T) एपी-300 (27टी-30टी) AP-350 (35T-40T) एपी-400 (40टी-50टी) पोंटून की जमीनी लंबाई (मिमी) 1200 2000 3500 4500 5000 6000 6500 7000 7000 अंडरवियर की लंबाई (मिमी) 5200 5700 6200 8500 9500 10500 10500 11500 13500 कुल लंबाई (मिमी) 6100 7260 8070 10290 11460 13300 13610 14480 14480   7300 9550 11300 12950 14450 14450 15450 15950 15950   8500 10550 12300 13950 15750 15750 16750 17100 17100 कुल ऊँचाई (मिमी) 2600 3700 3770 2870 3950 3980 4040 4140 4800 काउंटरवेट ग्राउंडरिक्त स्थान (मिमी) 1510 1810 2010 2010 2010 2010 2010 2200 2540 स्पूड्स की ऊंचाई(मिमी) 6000 6000 6000 8000 8000 10000 10000 12000 12000 कुल चौड़ाई (मिमी) 4700 5500 6160 6360 6800 6800 8000 8000 8000 पोंटून ऊंचाई (मिमी) 1340 1640 1840 1840 1840 1840 1840 2040 2340 ट्रैक गेज(मिमी) 2700 3500 3660 3660 3700 3700 4700 4700 4700 कुल चौड़ाई (मिमी) 3700 4500 5160 5160 5200 5200 6400 6400 6400 पोंटन की चौड़ाई (मिमी) 1000 1300 1500 1500 1500 1500 2000 2000 2000 स्पाड्स क्रॉस रेंज (मिमी) 3500 4000 4500 5000 5600 5600 5600 6000 6000 स्पाड्स चौड़ाई (मिमी) 4100 4900 5560 5560 5600 5600 6800 7000 70

 

खुदाई में बाल्टी के दांत सबसे अधिक भारित घटक होते हैं और उपभोग्य भाग होते हैं। विशेष रूप से पत्थर की खुदाई में बाल्टी के दांत बहुत जल्दी पहन जाते हैं।बाल्टी दांतों की स्थिति सीधे उत्खनन की कार्य दक्षता को प्रभावित करता है. कुछ गलत ऑपरेशन से बाल्टी के दांतों के पहनने और टूटने में तेजी आएगी। आज मैं आपके संदर्भ के लिए बाल्टी का उपयोग करते समय कुछ सावधानियों के साथ साझा करूंगा। खुदाई के संचालन में, बाल्टी के दांतों के लिए कुछ सावधानियां हैं।बाल्टी दांत सबसे अधिक भारित घटकों हैं और उपभोग्य भाग हैंविशेष रूप से पत्थर उत्खनन कार्य में बाल्टी दांत बहुत जल्दी पहनते हैं। बाल्टी दांतों की स्थिति सीधे उत्खनन मशीन की कार्य क्षमता को प्रभावित करती है।कुछ गलत क्रियाएं बाल्टी के दांतों के पहनने और टूटने में तेजी लाएंगीआज मैं आपके संदर्भ के लिए बाल्टी का उपयोग करते समय कुछ सावधानियों को साझा करूंगा। ध्यान देने योग्य 1 बातें बराम उठाते समय बाल्टी को वापस न खींचने की कोशिश करें। यदि आप बाल्टी को वापस खींचते हैं, तो बाल्टी के दांत ऊपर की ओर कर्षण के अधीन होंगे और बाल्टी के दांतों को नुकसान पहुंचाएंगे।जब बड़ी बांह को नीचे गिराया जाता है और बहुत अधिक बल के साथ सामने की ओर उठाया जाता है, बाल्टी पत्थर से टकराएगी, जिससे बाल्टी के दांतों और यहां तक कि अंडरआर्म को भी आसानी से नुकसान हो सकता है। खनन के दौरान बाल्टी के दांत काम करने की सतह पर लंबवत होने चाहिए।या अत्यधिक झुकाव के कारण बाल्टी के दांतों के टूटने से रोकने के लिए कैंबर कोण 120 डिग्री से कम होना चाहिए.   वस्तुओं को स्थानांतरित करने के लिए बाल्टी की साइड वॉल के टक्कर बल का उपयोग न करें या बड़ी वस्तुओं को स्थानांतरित करने के लिए रोटेशन बल का उपयोग न करें। जब बाल्टी चट्टान के साथ टकरा जाती है, तो बाल्टी,हाथ और काम कर डिवाइस एक बड़ा भार उत्पन्न होगा, जो खुदाई मशीन के सेवा जीवन को गंभीर रूप से प्रभावित करता है। बाल्टी को चलाने के लिए बड़ी या छोटी बांह का प्रयोग करें, और इसे जल्दी से गिरा दें ताकि उत्खनन पर असर पड़े, खासकर यदि यह कठोर चट्टानों पर कार्य करता है।भारी प्रभाव बल पूरी काम कर रहे डिवाइस और खुदाई के पिन पर प्रतिक्रिया करेगायह कुछ मात्रा में पहनने और आंसू का कारण बन सकता है, और गंभीर मामलों में, काम करने वाली बांह फट या टूट सकती है। बाल्टी के पीछे की वस्तुओं के साथ प्रत्यक्ष संपर्क से बचने का प्रयास करें, और कठिन वस्तुओं को खोदते समय अंडरआर्म रिकवरी एक्शन के साथ सहयोग करें। निर्माण के दौरान, यदि आपके सामने बड़ी वस्तुएं हैं जैसे कि मिट्टी या पत्थर, तो घूर्णन आंदोलन के साथ पत्थरों को एक तरफ न धकेलें।अंडरआर्म और स्विंग मोटर ड्राइव दांत क्षतिग्रस्त हो जाएगा. बाल्टी को चलाने के लिए अक्सर यात्रा मोटर का उपयोग न करें। ऐसा करने से यात्रा मोटर द्वारा प्रयुक्त विशाल बाहरी बल के कारण बाल्टी और बाल्टी के दांत पहनने लगेंगे। 2 बाल्टी का दैनिक निरीक्षण बाल्टी के लिए पहनने और दरारें की जाँच करें. अगर पहनने गंभीर है, सुदृढीकरण पर विचार किया जाना चाहिए. अगर बाल्टी में दरारें हैं, तो यह आवश्यक नहीं है कि आप एक बार में एक बार इसे ढीला करें.वे समय पर वेल्डेड और मरम्मत की जानी चाहिए देरी से मरम्मत के कारण दरारों की लंबाई में वृद्धि से बचने के लिए. आप अपने पैरों से बाल्टी के दांतों को लात मारकर देख सकते हैं कि बाल्टी के दांत स्थिर हैं या नहीं। यदि वे ढीले हैं, तो उन्हें तुरंत कस लें।

उत्खनन उपकरण की विस्तार बांह बहुमुखी और शक्तिशाली मशीनें हैं जिनका उपयोग विभिन्न प्रकार की निर्माण और उत्खनन परियोजनाओं के लिए किया जाता है।ऑपरेटर को अपनी पहुंच का विस्तार करने और विस्तारित पहुंच की आवश्यकता वाले कार्यों को कुशलतापूर्वक संभालने की अनुमति देना. इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए, अपने खुदाई विस्तार बूम पर नियमित रखरखाव आवश्यक है।हम महत्वपूर्ण नियमित रखरखाव युक्तियों की रूपरेखा तैयार करेंगे जो आपके उत्खनन विस्तार बूम के जीवन और दक्षता को अधिकतम करने में मदद करेंगे. खुदाई मशीन के विस्तारक के रखरखाव के सुझाव इस प्रकार हैं:   1. दृश्य निरीक्षणः प्रत्येक उपयोग से पहले खुदाई मशीन के विस्तारक हाथ का दृश्य निरीक्षण दैनिक रखरखाव में एक महत्वपूर्ण कदम है। किसी भी पहनने, दरारों या क्षति के संकेतों के लिए बूम की सावधानीपूर्वक जांच करें।ढीले या लापता बोल्टों की तलाश करें, हाइड्रोलिक रिसाव, या कोई भी असामान्यता जो बूम की संरचनात्मक अखंडता को प्रभावित कर सकती है। समस्याओं की पहचान और जल्दी से सुधार करके, आप संभावित खराबी और महंगी मरम्मत को रोक सकते हैं।   2. स्नेहनः अपने खुदाई विस्तार हाथ को सुचारू रूप से चलाने के लिए उचित स्नेहन महत्वपूर्ण है। नियमित रूप से बूम के सभी चलती भागों, जैसे जोड़ों, पिन और बुशिंग को स्नेहन करें।अनुशंसित स्नेहक का उपयोग करना सुनिश्चित करें और स्नेहन की आवृत्ति और मात्रा के लिए निर्माता के दिशानिर्देशों का पालन करेंपर्याप्त स्नेहन घर्षण को कम करता है, पहनने को कम करता है और विस्तारित बांह के जीवन को बढ़ाता है।   3हाइड्रोलिक प्रणाली का रखरखावः हाइड्रोलिक प्रणाली खुदाई मशीन के विस्तारक हाथ के संचालन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है।हाइड्रोलिक प्रणालियों का नियमित रखरखाव सर्वोत्तम प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है. हाइड्रोलिक तरल पदार्थ के स्तर की जाँच करें और किसी भी रिसाव या क्षतिग्रस्त नली के लिए प्रणाली का निरीक्षण करें। यदि आवश्यक हो, तो हाइड्रोलिक तेल भरें और संभावित विफलता को रोकने के लिए किसी भी रिसाव या दोष को तुरंत ठीक करें।   4सफाईः अपने खुदाई मशीन के विस्तारक हाथ को नियमित रूप से साफ करने से गंदगी, मलबे और संक्षारक पदार्थों को हटाने में मदद मिलेगी जो समय के साथ क्षति का कारण बन सकते हैं।प्रत्येक उपयोग के बाद स्प्रे बूम को अच्छी तरह से साफ करने के लिए एक दबाव वॉशर या नली का उपयोग करें. सीम और अंतराल जैसे क्षेत्रों पर विशेष ध्यान दें जहां जमाव होने की अधिक संभावना है। संवेदनशील भागों पर सीधे उच्च दबाव वाले पानी का छिड़काव न करें।जैसे विद्युत कनेक्शन या हाइड्रोलिक सील, क्षति से बचने के लिए।   5. बूम संरेखण: सुचारू संचालन और कुशल खुदाई के लिए उचित बूम संरेखण महत्वपूर्ण है। यह सुनिश्चित करने के लिए नियमित निरीक्षण किए जाने चाहिए कि बूम ठीक से संरेखित है।यह सत्यापित करने के लिए खुदाई की नियंत्रण प्रणाली का उपयोग करें कि बूम किसी भी ध्यान देने योग्य विचलन के बिना एक सीधी रेखा में चल रहा हैयदि आवश्यक हो, तो निर्माता के दिशानिर्देशों के अनुसार संरेखण को समायोजित करें। एक असंगत बूम घटकों पर अत्यधिक तनाव डाल सकता है, जिससे समय से पहले पहनने और संभावित विफलता हो सकती है।   6. ग्रीस और टेंशन ट्रैक सिस्टम: ट्रैक सिस्टम खुदाई का एक और महत्वपूर्ण घटक है। जंग को रोकने और चिकनी गति बनाए रखने के लिए नियमित रूप से ट्रैक को चिकना करें।ट्रैक तनाव की जाँच करें और यदि आवश्यक हो तो यह सुनिश्चित करने के लिए समायोजित करें कि यह निर्माता के विनिर्देशों को पूरा करता हैठीक से तंग किए गए पटरियों से स्थिरता बढ़ जाती है, चेसिस के पहनने को कम किया जाता है और विस्तारित बूम बूम की गति पर बेहतर नियंत्रण प्रदान किया जाता है।   7. पहने हुए भागों की जाँच करें: बाल्टी के दांत, काटने के किनारों और बाल्टी जैसे पहने हुए भाग खुदाई मशीन की दक्षता में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।पहनने के संकेतों के लिए इन भागों को नियमित रूप से जांचें और यदि आवश्यक हो तो बदल देंपहने हुए उपभोग्य सामग्रियों के कारण उत्पादकता में कमी, ईंधन की खपत में वृद्धि और खुदाई मशीन के एक्सटेंशन आर्म पर अतिरिक्त तनाव हो सकता है। खुदाई मशीन के हाथ का विस्तारअपने खुदाई मशीन के विस्तार बूम संशोधन का नियमित रखरखाव इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करने, इसकी सेवा जीवन का विस्तार करने और महंगी मरम्मत से बचने के लिए महत्वपूर्ण है।इन रखरखाव युक्तियों का पालन करके, ऑपरेटर अपने बूमों की संरचनात्मक अखंडता बनाए रख सकते हैं, सुरक्षा बढ़ा सकते हैं और दक्षता को अधिकतम कर सकते हैं। नियमित दृश्य निरीक्षण, स्नेहन, हाइड्रोलिक सिस्टम रखरखाव, सफाई,बूम संरेखण, रेल प्रणाली का रखरखाव और पहने हुए भागों का निरीक्षण आवश्यक कार्य हैं जिन्हें नियमित रखरखाव दिनचर्या में शामिल किया जाना चाहिए।इन रख-रखाव कार्यों में समय और प्रयास लगाना लंबे समय में फायदेमंद होगा क्योंकि इससे आपको अप्रत्याशित खराबी से बचने में मदद मिलेगी, उत्पादकता में वृद्धि और डाउनटाइम को कम करना। इसके अतिरिक्त यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि जबकि नियमित रखरखाव महत्वपूर्ण है,यह निर्माता द्वारा अनुशंसित आवधिक रखरखाव और रखरखाव की जगह नहीं लेगा. निर्माता के निर्देशों का पालन और अनुशंसित रखरखाव अंतराल का पालन करने से यह सुनिश्चित करने में मदद मिलेगी कि आपका खुदाई मशीन और इसके लंबे बूम शीर्ष स्थिति में बने रहें।एक अच्छी तरह से बनाए रखा लंबा बूम न केवल अप्रत्याशित विफलता के जोखिम को कम करता है, यह उत्पादकता बढ़ा सकता है, परिचालन लागत को कम कर सकता है, और आपके उपकरण के समग्र सेवा जीवन को बढ़ा सकता है।

"फ्लोर स्टील का अर्थ है कच्चे माल के रूप में स्टील का अपशिष्ट, बिजली की आवृत्ति का उपयोग करते हुए, मध्यम आवृत्ति प्रेरण भट्ठी का पिघलना, निम्न गुणवत्ता वाले स्टील उत्पाद।"फ्लोर स्टील के उत्पादन का उन्मूलन, steel ingot or continuous casting billet of industrial frequency and medium frequency induction furnace and elimination of industrial frequency and medium frequency induction furnace production of floor steel, इस्पात बैंगन, निरंतर कास्टिंग बिलेट और कच्चे माल के रूप में लोहे और इस्पात उत्पादों का उत्पादन। पावर फ्रीक्वेंसी और मध्यम फ्रीक्वेंसी इंडक्शन फर्नेस में स्क्रैप स्टील, स्क्रैप आयरन कच्चे माल के रूप में उपयोग किया जाता है, उत्पादन प्रक्रिया में पिघलने का कोई कार्य नहीं होता है, केवल स्टील का कार्य होता है,स्टील का कार्य नहीं, प्रभावी slagging नहीं ले सकते, फास्फोरस, सल्फर और अन्य हानिकारक अशुद्धता तत्व को हटाने, स्टील में हानिकारक गैस को हटाने, सामान्य माइक्रो मिश्र धातु,शक्ति आवृत्ति और मध्यवर्ती आवृत्ति प्रेरण भट्ठी स्टील उत्पादन गुणवत्ता पूरी तरह से स्क्रैप की गुणवत्ता पर निर्भर करता है"संतुलित और स्थिर संरचना के साथ योग्य पिघले हुए स्टील का उत्पादन नहीं किया जा सकता है और भट्ठी के अस्तर में उपयोग किए जाने वाले एसिड रेफ्रेक्टरी से स्पिनल समावेशन उत्पन्न होंगे जिन्हें हटाया नहीं जा सकता है,और बहुत अधिक अशुद्धियों स्टील मैट्रिक्स में जमा हो जाएगा, जो स्टील के अंतिम प्रदर्शन को सीधे प्रभावित करेगा।फ्लोर स्टील की उत्पादन प्रक्रिया में प्रति टन 600 किलोवाट तक बिजली की खपत होती है,और पिघलने की प्रक्रिया में बड़ी मात्रा में धूल निकलती हैयदि निगरानी नहीं की जाती है तो पर्यावरण गंभीर रूप से प्रदूषित हो जाएगा। सामान्य स्टील पिघलने का कार्य पिघले हुए स्टील के तापमान का अध्ययन करके किया जाता है, जिसमें अवशोषण, हानिकारक तत्वों को हटाने, डीऑक्सीडेशन,स्टील ग्रेड मानक रेंज की आवश्यकताओं को पूरा करने में सटीक में स्टील मिश्र धातु तत्वों बनाने, स्टील के यांत्रिक गुणों की गारंटी दे सकते हैं, इन लक्ष्यों को केवल ऑक्सीजन शीर्ष उड़ाया कनवर्टर या इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस उत्पादन द्वारा प्राप्त किया जा सकता है गुणवत्ता की गारंटी नहीं दी जा सकती, OEM उत्पादन, अवैध नकली, बाजार व्यवस्था को नष्ट करनाक्योंकि उत्पाद की गुणवत्ता बाजार की मान्यता प्राप्त नहीं कर सकती है, केवल नियमित लोहे और इस्पात उद्यम ब्रांड बिक्री को नकली बना सकती है।कुछ उद्यम कम कीमत पर निर्यात पर भी निर्भर हैं, जो अंतर्राष्ट्रीय बाजार व्यवस्था में हस्तक्षेप करता है और दोहरे प्रतिपूर्ति जैसे व्यापारिक विवादों का कारण बनता है, जिसने कंपनी की अंतर्राष्ट्रीय छवि को गंभीर रूप से प्रभावित किया है।

उभयचर उत्खनन यंत्रों को उभयचर उत्खनन यंत्र कहा जाता है और उन्हें आर्द्रभूमि उत्खनन यंत्र भी कहा जाता है। उभयचर उत्खनन यंत्र एक बहुत ही अनूठी मशीन है।यह उन क्षेत्रों में प्रवेश कर सकता है जहां पारंपरिक उपकरण प्रवेश नहीं कर सकते हैंयह नदियों के किनारे और आर्द्रभूमि पर काम करने के लिए बहुत उपयुक्त है और विभिन्न चुनौतीपूर्ण कार्य परिस्थितियों को संभाल सकता है। काम में उभयचर उत्खनन मशीन   उभयचर उत्खनन यंत्र के यात्रा यंत्र में कैटामरान प्रकार के पोंटून संरचना वाले ट्रैक फ्रेम और सील बॉक्स के आकार के ट्रैक जूते हैं ताकि पानी पर सुरक्षित क्रूजिंग सुनिश्चित हो सके।उभयचर खुदाई मशीन के तैरते बॉक्स की ऊंचाई सीमा के कारण, निर्माण दो मीटर से अधिक नहीं की पानी की गहराई में किया जा सकता है। अगर पानी बहुत गहरा है, उभयचर खुदाई पानी पर तैर जाएगा और बाल्टी काम नहीं करेगा।   उभयचर उत्खनन यंत्रों को विभिन्न संरचनाओं के अनुसार पोंटन प्रकार और पोंटन प्रकार में विभाजित किया गया है।पोंटून प्रकार मूल वाहन के चेन रेल का उपयोग करता है ताकि यात्रा समर्थन के बगल में बाहरी पोंटून को लम्बा और फिर लटकाया जा सके. इस प्रकार का निर्माण अपेक्षाकृत कम लागत वाला है लेकिन चेसिस सील नहीं है और लंबे समय तक उपयोग के बाद गंभीर रूप से क्षय हो जाएगा। बाद में रखरखाव में बहुत पैसा खर्च होता है,साथ ही समर्थन पहियों और श्रृंखला रेल. बढ़ी हुई पहनने और आंसू. बाहरी तैरते हुए टैंक के साथ उभयचर उत्खनन   उभयचर उत्खनन मशीन का आधारभूत संरचना कम ग्राउंडिंग अनुपात है और यह उथले पानी के क्षेत्रों में चल सकती है और काम कर सकती है। इसके जलवाहक टैंक की बड़ी मात्रा के कारण,यह पानी में महान तैरने की क्षमता उत्पन्न कर सकता हैउभयचर उत्खनन यंत्र विशेष रूप से नरम, कीचड़ भरे क्षेत्रों, ज्वारीय सपाटियों और दलदलों में ड्राइविंग और संचालन के लिए उपयुक्त हैं। उनका व्यापक और कुशलता से जल संरक्षण परियोजनाओं में उपयोग किया जाता है,शहरी और ग्रामीण निर्माण में नदियों और झीलों का ड्रेगिंग, और आर्द्रभूमि, दलदलों और ज्वारीय सपाटियों के संसाधन विकास और पर्यावरण। उभयचर उत्खनन मशीन   मुख्य उद्देश्य:   1दलदली भूमि प्रबंधन, कम उपज वाले खेत, लवण-क्षार भूमि परिवर्तन और शहरी विचलन और जल आपूर्ति परियोजनाएं।   2तटीय समुद्र तट प्रबंधन और पुनर्विकास परियोजनाएं।   3उथले समुद्र के तेल और गैस क्षेत्रों में अच्छी तरह से स्थान इंजीनियरिंग।   4खनन, ड्रेगिंग, ढलान की मरम्मत, तटबंध निर्माण और ड्रेजिंग के दौरान जल निकासी पाइपलाइन का निर्माण।   5बाढ़ नियंत्रण और बचाव कार्यों के दौरान तटबंध निर्माण, ढेर, विकास और मछली तालाबों और झींगा तालाबों की सफाई जैसी परियोजनाएं।   उभयचर उत्खनन मशीनों का रखरखाव मुख्य रूप से हाइड्रोलिक और इंजन भागों पर केंद्रित है। इंजन उभयचर उत्खनन मशीन के दिल के बराबर है।उभयचर उत्खनन मशीन के इंजन का रखरखाव उभयचर उत्खनन मशीन के प्रदर्शन और सेवा जीवन को सुनिश्चित करने के बराबर है. कई उभयचर उत्खनन इंजन की विफलताओं का 70% वास्तव में अनुचित रखरखाव और अनुचित संचालन के कारण होता है। उभयचर उत्खनन इंजन रखरखाव के लिए यहां कुछ सामान्य ज्ञान युक्तियाँ दी गई हैंः   1. "मरम्मत के बजाय रखरखाव"   2तेल फिल्टर, क्रैंकशाफ्ट वेंटिलेशन डिवाइस और वेंटिलेशन डिवाइस की सफाई और रखरखाव को मजबूत करें और निर्देशों के अनुसार समय पर फिल्टर तत्व को बदलें।   3. तेल फिल्टर को नियमित रूप से साफ किया जाना चाहिए। सफाई के दौरान, जांचें कि क्या तेल फ्लोट सिर से बाहर निकलता है। यदि ऐसा है, तो तेल को निकालने के लिए फ्लोट के पास एक छोटा छेद ड्रिल करें, और फिर इसे सील और वेल्ड करें.अन्यथा, तेल फ्लोट हेड में लीक हो जाएगा, और फिल्टर तेल पैन के नीचे डूब जाएगा। जमा गंदगी को चूसा जाएगा और फिल्टर स्क्रीन और तेल मार्ग को अवरुद्ध करेगा।   4. सामान्य संचालन के दौरान रेडिएटर को "उबलने" से रोकने के लिए इंजन के तापमान को नियंत्रित करें। ठंडा पानी जोड़ने के बिना ड्राइव करना सख्ती से निषिद्ध है।   5. क्रैंकशाफ्ट और बीयरिंग की तकनीकी स्थिति का शीघ्र निरीक्षण और समायोजन करें। गंदगी को बाहर निकालने के लिए हमेशा फिल्टर आवास पर ड्रेन प्लग को खोलें।   6घुमावदार हैंडल वाले मोटे फिल्टर के लिए, फिल्टर डिस्क पर गंदगी को हटाने के लिए हैंडल को अक्सर घुमाया जाना चाहिए। फिल्टर को साफ करने के लिए, आपको इसे अलग करना चाहिए और इसे अच्छी तरह से धोना चाहिए।कुछ छोटे फिल्टर तत्वों को नियमित रूप से बदलने की आवश्यकता होती है. यदि केन्द्रापसारक ठीक से काम कर रहा है, जब इंजन कम गति पर घूमता है, तो रोटर का भौंकना इसके बगल में सुना जा सकता है। यदि आप इसे नहीं सुन सकते हैं, तो इसका मतलब है कि रोटर अटक गया है।इसका मुख्य कारण यह है कि बहुत अधिक गंदगी है और इसे अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए.   7. वायु फिल्टर बंद है. इंजन की वायु प्रवेश प्रणाली में मुख्य रूप से दो भाग होते हैंः वायु फिल्टर और प्रवेश नलिका. विभिन्न उपयोग की स्थितियों के अनुसार,वायु फिल्टर तत्व को नियमित रूप से साफ किया जाना चाहिए. उपयोग किए जाने वाले तरीकों में फ़िल्टर तत्व में धूल को बाहर निकालने के लिए अंदर से उच्च दबाव वाली हवा को उड़ाना शामिल है। चूंकि वायु फ़िल्टर तत्व कागज से बना है,फ़िल्टर तत्व को क्षतिग्रस्त करने से बचने के लिए हवा के दबाव को बहुत अधिक न बनाने के लिए सावधान रहें.   8इंजन के पानी के टैंक में जंग और स्केलिंग सबसे आम समस्याएं हैं। जंग और स्केलिंग शीतलन प्रणाली में शीतल द्रव के प्रवाह को प्रतिबंधित करेगी, गर्मी अपव्यय प्रभाव को कम करेगी,इंजन को गर्म करने के लिए कारणशीतलक के ऑक्सीकरण से अम्लीय पदार्थ भी बनते हैं, जो पानी के टैंक में धातु के भागों को काटेगा, जिससे पानी के टैंक को नुकसान और रिसाव होगा।पानी के टैंक को रस्ट और पित्त हटाने के लिए नियमित रूप से एक शक्तिशाली और कुशल पानी टैंक सफाई एजेंट का उपयोग करेंयह न केवल इंजन के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करेगा, बल्कि पानी के टैंक और इंजन के समग्र जीवनकाल को भी बढ़ाएगा।   संदर्भ: [तिजिया इंजीनियरिंग मशीनरी नेटवर्क]

जैसा कि हम 1 मई को अंतर्राष्ट्रीय श्रम दिवस का जश्न मनाते हैं,गुआंगज़ौ हाओफेंग सप्लाई चेन मैनेजमेंट कं, लिमिटेडउन सभी श्रमिकों की हार्दिक सराहना करता है, जिनके समर्पण और परिश्रम से समाज की प्रगति होती है। 2013 में स्थापित,गुआंगज़ौ हाओफेंग सप्लाई चेन मैनेजमेंट कं, लिमिटेडउत्खनन उपकरण के घटकों के उत्पादन में विशेषज्ञता रखता है, जिसमें अनुकूलित विस्तारित हथियार, मानक बूम, उभयचर पोंटोन और बाल्टी शामिल हैं।हमारे उत्पाद प्रसिद्ध ब्रांडों जैसे कैटरपिलर के साथ संगत हैं, हिताची, हुंडई, कोबेलको, और कोमात्सू के साथ एक मजबूत विनिर्माण सुविधा Jieyang में, गुआंग्डोंग प्रांत, और पेशेवरों की एक समर्पित टीम,हम दुनिया भर में अपने ग्राहकों को उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद और सेवाएं देने के लिए प्रतिबद्ध हैं. इस श्रम दिवस पर, हम सभी क्षेत्रों में श्रमिकों के अथक प्रयासों का सम्मान करते हैं। आपकी प्रतिबद्धता और दृढ़ता विकास और नवाचार के आधारशिला हैं।गुआंगज़ौ हाओफेंगबेहतर भविष्य के निर्माण में योगदान देने वाले पेशेवरों का समर्थन करने और उनके साथ सहयोग करने के अपने मिशन में दृढ़ता से बना रहता है। हम हर व्यक्ति को सलाम करते हैं जो हमारे समाज के विकास और समृद्धि में योगदान देता है। अंतर्राष्ट्रीय श्रम दिवस मुबारक हो!