गुणवत्ता उत्खनन उपकरण & खुदाई बूम फैक्टरी

खुदाई मशीनें निर्माण स्थलों में उपयोग की जाने वाली सामान्य भारी मशीनरी उपकरण हैं, और उनके सामान्य संचालन और विस्तारित सेवा जीवन के लिए नियमित रखरखाव बहुत महत्वपूर्ण है।उत्खनन मशीनों के दैनिक रखरखाव में निम्नलिखित 10 बिंदुओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए:   1- हाइड्रोलिक प्रणाली की नियमित जांच करें: खुदाई मशीन के हाइड्रोलिक सिस्टम का उसके सामान्य संचालन के लिए महत्वपूर्ण है।नियमित रूप से हाइड्रोलिक तेल की मात्रा और गुणवत्ता की जाँच करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह निर्दिष्ट सीमा के भीतर है.   2रेडिएटर को साफ करेंः काम करते समय एक्सकेवेटर बहुत अधिक गर्मी उत्पन्न करेगा और इंजन के सामान्य संचालन को बनाए रखने के लिए रेडिएटर को साफ करना बहुत महत्वपूर्ण है।   3. स्नेहन प्रणाली की जाँच करें: नहींउत्खनन मशीन के विभिन्न घटकों में स्नेहन प्रणाली का कामकाज महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।नियमित रूप से स्नेहन तेल की मात्रा और गुणवत्ता की जाँच करें और सुनिश्चित करें कि स्नेहन बिंदुओं को पर्याप्त रूप से स्नेहन किया गया है.   4. सुनिश्चित करें कि ट्रैक चेन को संकुचित रूप से पैक किया गया हैः खुदाई मशीन की चेन अक्सर चलती है और काम के दौरान ढीली होने की प्रवृत्ति है।नियमित रूप से चेन की सख्तता की जाँच करें और तदनुसार समायोजन करें. 5फिल्टर की जाँच और प्रतिस्थापनः सामान्य संचालन सुनिश्चित करने और विफलताओं को रोकने के लिए खुदाई मशीन के हाइड्रोलिक सिस्टम और वायु फिल्टर के फिल्टर की नियमित रूप से जाँच और प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है।   6हाइड्रोलिक सिलेंडर की सफाईः खुदाई मशीन का हाइड्रोलिक सिलेंडर धूल और गंदगी के प्रति संवेदनशील होता है। इसे ठीक से काम करने के लिए हाइड्रोलिक सिलेंडर को नियमित रूप से साफ करें।   7. इंजन तेल के रखरखाव पर ध्यान देंः इंजन तेल के सामान्य स्नेहन प्रदर्शन को बनाए रखने के लिए खुदाई मशीन के इंजन तेल को नियमित रूप से बदलने की आवश्यकता है।   8- ट्रांसमिशन सिस्टम पर ध्यान देंः उत्खनन मशीन का ट्रांसमिशन सिस्टम उसके सामान्य संचालन का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है।ट्रांसमिशन सिस्टम में हाइड्रोलिक तेल और स्नेहन तेल की मात्रा और गुणवत्ता की नियमित जांच करें.   9सर्किट प्रणाली पर ध्यान देंः सर्किट के सामान्य संचालन और सुरक्षा को सुनिश्चित करने के लिए उत्खनन मशीन के सर्किट प्रणाली की नियमित रूप से जांच की जानी चाहिए।   10. हाइड्रोलिक पंप पर नियमित रखरखाव करें: हाइड्रोलिक पंप खुदाई का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। हाइड्रोलिक पंप को नियमित रूप से बनाए रखा जाना चाहिए ताकि इसका सामान्य संचालन हो सके।   संक्षेप में, खुदाई मशीन का दैनिक रखरखाव बहुत महत्वपूर्ण है, जो इसकी सेवा जीवन को बढ़ा सकता है और काम की सुरक्षा और सुचारू प्रगति सुनिश्चित कर सकता है।आवृत्ति परिवर्तक मापदंडों का सही उपयोग और समायोजन भी खुदाई मशीन के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण हैं.

विवरण उभयचर अंडरवियर मॉडल   एपी-50 (3टी-5टी) एपी-80 (6टी-10टी) एपी-140 (11टी-15टी) एपी-180 (16टी-19टी) एपी-200 (20टी-24टी) AP-250 (25T-27T) एपी-300 (27टी-30टी) AP-350 (35T-40T) एपी-400 (40टी-50टी) पोंटून की जमीनी लंबाई (मिमी) 1200 2000 3500 4500 5000 6000 6500 7000 7000 अंडरवियर की लंबाई (मिमी) 5200 5700 6200 8500 9500 10500 10500 11500 13500 कुल लंबाई (मिमी) 6100 7260 8070 10290 11460 13300 13610 14480 14480   7300 9550 11300 12950 14450 14450 15450 15950 15950   8500 10550 12300 13950 15750 15750 16750 17100 17100 कुल ऊँचाई (मिमी) 2600 3700 3770 2870 3950 3980 4040 4140 4800 काउंटरवेट ग्राउंडरिक्त स्थान (मिमी) 1510 1810 2010 2010 2010 2010 2010 2200 2540 स्पूड्स की ऊंचाई(मिमी) 6000 6000 6000 8000 8000 10000 10000 12000 12000 कुल चौड़ाई (मिमी) 4700 5500 6160 6360 6800 6800 8000 8000 8000 पोंटून ऊंचाई (मिमी) 1340 1640 1840 1840 1840 1840 1840 2040 2340 ट्रैक गेज(मिमी) 2700 3500 3660 3660 3700 3700 4700 4700 4700 कुल चौड़ाई (मिमी) 3700 4500 5160 5160 5200 5200 6400 6400 6400 पोंटन की चौड़ाई (मिमी) 1000 1300 1500 1500 1500 1500 2000 2000 2000 स्पाड्स क्रॉस रेंज (मिमी) 3500 4000 4500 5000 5600 5600 5600 6000 6000 स्पाड्स चौड़ाई (मिमी) 4100 4900 5560 5560 5600 5600 6800 7000 70

 

खुदाई में बाल्टी के दांत सबसे अधिक भारित घटक होते हैं और उपभोग्य भाग होते हैं। विशेष रूप से पत्थर की खुदाई में बाल्टी के दांत बहुत जल्दी पहन जाते हैं।बाल्टी दांतों की स्थिति सीधे उत्खनन की कार्य दक्षता को प्रभावित करता है. कुछ गलत ऑपरेशन से बाल्टी के दांतों के पहनने और टूटने में तेजी आएगी। आज मैं आपके संदर्भ के लिए बाल्टी का उपयोग करते समय कुछ सावधानियों के साथ साझा करूंगा। खुदाई के संचालन में, बाल्टी के दांतों के लिए कुछ सावधानियां हैं।बाल्टी दांत सबसे अधिक भारित घटकों हैं और उपभोग्य भाग हैंविशेष रूप से पत्थर उत्खनन कार्य में बाल्टी दांत बहुत जल्दी पहनते हैं। बाल्टी दांतों की स्थिति सीधे उत्खनन मशीन की कार्य क्षमता को प्रभावित करती है।कुछ गलत क्रियाएं बाल्टी के दांतों के पहनने और टूटने में तेजी लाएंगीआज मैं आपके संदर्भ के लिए बाल्टी का उपयोग करते समय कुछ सावधानियों को साझा करूंगा। ध्यान देने योग्य 1 बातें बराम उठाते समय बाल्टी को वापस न खींचने की कोशिश करें। यदि आप बाल्टी को वापस खींचते हैं, तो बाल्टी के दांत ऊपर की ओर कर्षण के अधीन होंगे और बाल्टी के दांतों को नुकसान पहुंचाएंगे।जब बड़ी बांह को नीचे गिराया जाता है और बहुत अधिक बल के साथ सामने की ओर उठाया जाता है, बाल्टी पत्थर से टकराएगी, जिससे बाल्टी के दांतों और यहां तक कि अंडरआर्म को भी आसानी से नुकसान हो सकता है। खनन के दौरान बाल्टी के दांत काम करने की सतह पर लंबवत होने चाहिए।या अत्यधिक झुकाव के कारण बाल्टी के दांतों के टूटने से रोकने के लिए कैंबर कोण 120 डिग्री से कम होना चाहिए.   वस्तुओं को स्थानांतरित करने के लिए बाल्टी की साइड वॉल के टक्कर बल का उपयोग न करें या बड़ी वस्तुओं को स्थानांतरित करने के लिए रोटेशन बल का उपयोग न करें। जब बाल्टी चट्टान के साथ टकरा जाती है, तो बाल्टी,हाथ और काम कर डिवाइस एक बड़ा भार उत्पन्न होगा, जो खुदाई मशीन के सेवा जीवन को गंभीर रूप से प्रभावित करता है। बाल्टी को चलाने के लिए बड़ी या छोटी बांह का प्रयोग करें, और इसे जल्दी से गिरा दें ताकि उत्खनन पर असर पड़े, खासकर यदि यह कठोर चट्टानों पर कार्य करता है।भारी प्रभाव बल पूरी काम कर रहे डिवाइस और खुदाई के पिन पर प्रतिक्रिया करेगायह कुछ मात्रा में पहनने और आंसू का कारण बन सकता है, और गंभीर मामलों में, काम करने वाली बांह फट या टूट सकती है। बाल्टी के पीछे की वस्तुओं के साथ प्रत्यक्ष संपर्क से बचने का प्रयास करें, और कठिन वस्तुओं को खोदते समय अंडरआर्म रिकवरी एक्शन के साथ सहयोग करें। निर्माण के दौरान, यदि आपके सामने बड़ी वस्तुएं हैं जैसे कि मिट्टी या पत्थर, तो घूर्णन आंदोलन के साथ पत्थरों को एक तरफ न धकेलें।अंडरआर्म और स्विंग मोटर ड्राइव दांत क्षतिग्रस्त हो जाएगा. बाल्टी को चलाने के लिए अक्सर यात्रा मोटर का उपयोग न करें। ऐसा करने से यात्रा मोटर द्वारा प्रयुक्त विशाल बाहरी बल के कारण बाल्टी और बाल्टी के दांत पहनने लगेंगे। 2 बाल्टी का दैनिक निरीक्षण बाल्टी के लिए पहनने और दरारें की जाँच करें. अगर पहनने गंभीर है, सुदृढीकरण पर विचार किया जाना चाहिए. अगर बाल्टी में दरारें हैं, तो यह आवश्यक नहीं है कि आप एक बार में एक बार इसे ढीला करें.वे समय पर वेल्डेड और मरम्मत की जानी चाहिए देरी से मरम्मत के कारण दरारों की लंबाई में वृद्धि से बचने के लिए. आप अपने पैरों से बाल्टी के दांतों को लात मारकर देख सकते हैं कि बाल्टी के दांत स्थिर हैं या नहीं। यदि वे ढीले हैं, तो उन्हें तुरंत कस लें।

उत्खनन उपकरण की विस्तार बांह बहुमुखी और शक्तिशाली मशीनें हैं जिनका उपयोग विभिन्न प्रकार की निर्माण और उत्खनन परियोजनाओं के लिए किया जाता है।ऑपरेटर को अपनी पहुंच का विस्तार करने और विस्तारित पहुंच की आवश्यकता वाले कार्यों को कुशलतापूर्वक संभालने की अनुमति देना. इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए, अपने खुदाई विस्तार बूम पर नियमित रखरखाव आवश्यक है।हम महत्वपूर्ण नियमित रखरखाव युक्तियों की रूपरेखा तैयार करेंगे जो आपके उत्खनन विस्तार बूम के जीवन और दक्षता को अधिकतम करने में मदद करेंगे. खुदाई मशीन के विस्तारक के रखरखाव के सुझाव इस प्रकार हैं:   1. दृश्य निरीक्षणः प्रत्येक उपयोग से पहले खुदाई मशीन के विस्तारक हाथ का दृश्य निरीक्षण दैनिक रखरखाव में एक महत्वपूर्ण कदम है। किसी भी पहनने, दरारों या क्षति के संकेतों के लिए बूम की सावधानीपूर्वक जांच करें।ढीले या लापता बोल्टों की तलाश करें, हाइड्रोलिक रिसाव, या कोई भी असामान्यता जो बूम की संरचनात्मक अखंडता को प्रभावित कर सकती है। समस्याओं की पहचान और जल्दी से सुधार करके, आप संभावित खराबी और महंगी मरम्मत को रोक सकते हैं।   2. स्नेहनः अपने खुदाई विस्तार हाथ को सुचारू रूप से चलाने के लिए उचित स्नेहन महत्वपूर्ण है। नियमित रूप से बूम के सभी चलती भागों, जैसे जोड़ों, पिन और बुशिंग को स्नेहन करें।अनुशंसित स्नेहक का उपयोग करना सुनिश्चित करें और स्नेहन की आवृत्ति और मात्रा के लिए निर्माता के दिशानिर्देशों का पालन करेंपर्याप्त स्नेहन घर्षण को कम करता है, पहनने को कम करता है और विस्तारित बांह के जीवन को बढ़ाता है।   3हाइड्रोलिक प्रणाली का रखरखावः हाइड्रोलिक प्रणाली खुदाई मशीन के विस्तारक हाथ के संचालन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है।हाइड्रोलिक प्रणालियों का नियमित रखरखाव सर्वोत्तम प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है. हाइड्रोलिक तरल पदार्थ के स्तर की जाँच करें और किसी भी रिसाव या क्षतिग्रस्त नली के लिए प्रणाली का निरीक्षण करें। यदि आवश्यक हो, तो हाइड्रोलिक तेल भरें और संभावित विफलता को रोकने के लिए किसी भी रिसाव या दोष को तुरंत ठीक करें।   4सफाईः अपने खुदाई मशीन के विस्तारक हाथ को नियमित रूप से साफ करने से गंदगी, मलबे और संक्षारक पदार्थों को हटाने में मदद मिलेगी जो समय के साथ क्षति का कारण बन सकते हैं।प्रत्येक उपयोग के बाद स्प्रे बूम को अच्छी तरह से साफ करने के लिए एक दबाव वॉशर या नली का उपयोग करें. सीम और अंतराल जैसे क्षेत्रों पर विशेष ध्यान दें जहां जमाव होने की अधिक संभावना है। संवेदनशील भागों पर सीधे उच्च दबाव वाले पानी का छिड़काव न करें।जैसे विद्युत कनेक्शन या हाइड्रोलिक सील, क्षति से बचने के लिए।   5. बूम संरेखण: सुचारू संचालन और कुशल खुदाई के लिए उचित बूम संरेखण महत्वपूर्ण है। यह सुनिश्चित करने के लिए नियमित निरीक्षण किए जाने चाहिए कि बूम ठीक से संरेखित है।यह सत्यापित करने के लिए खुदाई की नियंत्रण प्रणाली का उपयोग करें कि बूम किसी भी ध्यान देने योग्य विचलन के बिना एक सीधी रेखा में चल रहा हैयदि आवश्यक हो, तो निर्माता के दिशानिर्देशों के अनुसार संरेखण को समायोजित करें। एक असंगत बूम घटकों पर अत्यधिक तनाव डाल सकता है, जिससे समय से पहले पहनने और संभावित विफलता हो सकती है।   6. ग्रीस और टेंशन ट्रैक सिस्टम: ट्रैक सिस्टम खुदाई का एक और महत्वपूर्ण घटक है। जंग को रोकने और चिकनी गति बनाए रखने के लिए नियमित रूप से ट्रैक को चिकना करें।ट्रैक तनाव की जाँच करें और यदि आवश्यक हो तो यह सुनिश्चित करने के लिए समायोजित करें कि यह निर्माता के विनिर्देशों को पूरा करता हैठीक से तंग किए गए पटरियों से स्थिरता बढ़ जाती है, चेसिस के पहनने को कम किया जाता है और विस्तारित बूम बूम की गति पर बेहतर नियंत्रण प्रदान किया जाता है।   7. पहने हुए भागों की जाँच करें: बाल्टी के दांत, काटने के किनारों और बाल्टी जैसे पहने हुए भाग खुदाई मशीन की दक्षता में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।पहनने के संकेतों के लिए इन भागों को नियमित रूप से जांचें और यदि आवश्यक हो तो बदल देंपहने हुए उपभोग्य सामग्रियों के कारण उत्पादकता में कमी, ईंधन की खपत में वृद्धि और खुदाई मशीन के एक्सटेंशन आर्म पर अतिरिक्त तनाव हो सकता है। खुदाई मशीन के हाथ का विस्तारअपने खुदाई मशीन के विस्तार बूम संशोधन का नियमित रखरखाव इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करने, इसकी सेवा जीवन का विस्तार करने और महंगी मरम्मत से बचने के लिए महत्वपूर्ण है।इन रखरखाव युक्तियों का पालन करके, ऑपरेटर अपने बूमों की संरचनात्मक अखंडता बनाए रख सकते हैं, सुरक्षा बढ़ा सकते हैं और दक्षता को अधिकतम कर सकते हैं। नियमित दृश्य निरीक्षण, स्नेहन, हाइड्रोलिक सिस्टम रखरखाव, सफाई,बूम संरेखण, रेल प्रणाली का रखरखाव और पहने हुए भागों का निरीक्षण आवश्यक कार्य हैं जिन्हें नियमित रखरखाव दिनचर्या में शामिल किया जाना चाहिए।इन रख-रखाव कार्यों में समय और प्रयास लगाना लंबे समय में फायदेमंद होगा क्योंकि इससे आपको अप्रत्याशित खराबी से बचने में मदद मिलेगी, उत्पादकता में वृद्धि और डाउनटाइम को कम करना। इसके अतिरिक्त यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि जबकि नियमित रखरखाव महत्वपूर्ण है,यह निर्माता द्वारा अनुशंसित आवधिक रखरखाव और रखरखाव की जगह नहीं लेगा. निर्माता के निर्देशों का पालन और अनुशंसित रखरखाव अंतराल का पालन करने से यह सुनिश्चित करने में मदद मिलेगी कि आपका खुदाई मशीन और इसके लंबे बूम शीर्ष स्थिति में बने रहें।एक अच्छी तरह से बनाए रखा लंबा बूम न केवल अप्रत्याशित विफलता के जोखिम को कम करता है, यह उत्पादकता बढ़ा सकता है, परिचालन लागत को कम कर सकता है, और आपके उपकरण के समग्र सेवा जीवन को बढ़ा सकता है।

"फ्लोर स्टील का अर्थ है कच्चे माल के रूप में स्टील का अपशिष्ट, बिजली की आवृत्ति का उपयोग करते हुए, मध्यम आवृत्ति प्रेरण भट्ठी का पिघलना, निम्न गुणवत्ता वाले स्टील उत्पाद।"फ्लोर स्टील के उत्पादन का उन्मूलन, steel ingot or continuous casting billet of industrial frequency and medium frequency induction furnace and elimination of industrial frequency and medium frequency induction furnace production of floor steel, इस्पात बैंगन, निरंतर कास्टिंग बिलेट और कच्चे माल के रूप में लोहे और इस्पात उत्पादों का उत्पादन। पावर फ्रीक्वेंसी और मध्यम फ्रीक्वेंसी इंडक्शन फर्नेस में स्क्रैप स्टील, स्क्रैप आयरन कच्चे माल के रूप में उपयोग किया जाता है, उत्पादन प्रक्रिया में पिघलने का कोई कार्य नहीं होता है, केवल स्टील का कार्य होता है,स्टील का कार्य नहीं, प्रभावी slagging नहीं ले सकते, फास्फोरस, सल्फर और अन्य हानिकारक अशुद्धता तत्व को हटाने, स्टील में हानिकारक गैस को हटाने, सामान्य माइक्रो मिश्र धातु,शक्ति आवृत्ति और मध्यवर्ती आवृत्ति प्रेरण भट्ठी स्टील उत्पादन गुणवत्ता पूरी तरह से स्क्रैप की गुणवत्ता पर निर्भर करता है"संतुलित और स्थिर संरचना के साथ योग्य पिघले हुए स्टील का उत्पादन नहीं किया जा सकता है और भट्ठी के अस्तर में उपयोग किए जाने वाले एसिड रेफ्रेक्टरी से स्पिनल समावेशन उत्पन्न होंगे जिन्हें हटाया नहीं जा सकता है,और बहुत अधिक अशुद्धियों स्टील मैट्रिक्स में जमा हो जाएगा, जो स्टील के अंतिम प्रदर्शन को सीधे प्रभावित करेगा।फ्लोर स्टील की उत्पादन प्रक्रिया में प्रति टन 600 किलोवाट तक बिजली की खपत होती है,और पिघलने की प्रक्रिया में बड़ी मात्रा में धूल निकलती हैयदि निगरानी नहीं की जाती है तो पर्यावरण गंभीर रूप से प्रदूषित हो जाएगा। सामान्य स्टील पिघलने का कार्य पिघले हुए स्टील के तापमान का अध्ययन करके किया जाता है, जिसमें अवशोषण, हानिकारक तत्वों को हटाने, डीऑक्सीडेशन,स्टील ग्रेड मानक रेंज की आवश्यकताओं को पूरा करने में सटीक में स्टील मिश्र धातु तत्वों बनाने, स्टील के यांत्रिक गुणों की गारंटी दे सकते हैं, इन लक्ष्यों को केवल ऑक्सीजन शीर्ष उड़ाया कनवर्टर या इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस उत्पादन द्वारा प्राप्त किया जा सकता है गुणवत्ता की गारंटी नहीं दी जा सकती, OEM उत्पादन, अवैध नकली, बाजार व्यवस्था को नष्ट करनाक्योंकि उत्पाद की गुणवत्ता बाजार की मान्यता प्राप्त नहीं कर सकती है, केवल नियमित लोहे और इस्पात उद्यम ब्रांड बिक्री को नकली बना सकती है।कुछ उद्यम कम कीमत पर निर्यात पर भी निर्भर हैं, जो अंतर्राष्ट्रीय बाजार व्यवस्था में हस्तक्षेप करता है और दोहरे प्रतिपूर्ति जैसे व्यापारिक विवादों का कारण बनता है, जिसने कंपनी की अंतर्राष्ट्रीय छवि को गंभीर रूप से प्रभावित किया है।

उभयचर उत्खनन यंत्रों को उभयचर उत्खनन यंत्र कहा जाता है और उन्हें आर्द्रभूमि उत्खनन यंत्र भी कहा जाता है। उभयचर उत्खनन यंत्र एक बहुत ही अनूठी मशीन है।यह उन क्षेत्रों में प्रवेश कर सकता है जहां पारंपरिक उपकरण प्रवेश नहीं कर सकते हैंयह नदियों के किनारे और आर्द्रभूमि पर काम करने के लिए बहुत उपयुक्त है और विभिन्न चुनौतीपूर्ण कार्य परिस्थितियों को संभाल सकता है। काम में उभयचर उत्खनन मशीन   उभयचर उत्खनन यंत्र के यात्रा यंत्र में कैटामरान प्रकार के पोंटून संरचना वाले ट्रैक फ्रेम और सील बॉक्स के आकार के ट्रैक जूते हैं ताकि पानी पर सुरक्षित क्रूजिंग सुनिश्चित हो सके।उभयचर खुदाई मशीन के तैरते बॉक्स की ऊंचाई सीमा के कारण, निर्माण दो मीटर से अधिक नहीं की पानी की गहराई में किया जा सकता है। अगर पानी बहुत गहरा है, उभयचर खुदाई पानी पर तैर जाएगा और बाल्टी काम नहीं करेगा।   उभयचर उत्खनन यंत्रों को विभिन्न संरचनाओं के अनुसार पोंटन प्रकार और पोंटन प्रकार में विभाजित किया गया है।पोंटून प्रकार मूल वाहन के चेन रेल का उपयोग करता है ताकि यात्रा समर्थन के बगल में बाहरी पोंटून को लम्बा और फिर लटकाया जा सके. इस प्रकार का निर्माण अपेक्षाकृत कम लागत वाला है लेकिन चेसिस सील नहीं है और लंबे समय तक उपयोग के बाद गंभीर रूप से क्षय हो जाएगा। बाद में रखरखाव में बहुत पैसा खर्च होता है,साथ ही समर्थन पहियों और श्रृंखला रेल. बढ़ी हुई पहनने और आंसू. बाहरी तैरते हुए टैंक के साथ उभयचर उत्खनन   उभयचर उत्खनन मशीन का आधारभूत संरचना कम ग्राउंडिंग अनुपात है और यह उथले पानी के क्षेत्रों में चल सकती है और काम कर सकती है। इसके जलवाहक टैंक की बड़ी मात्रा के कारण,यह पानी में महान तैरने की क्षमता उत्पन्न कर सकता हैउभयचर उत्खनन यंत्र विशेष रूप से नरम, कीचड़ भरे क्षेत्रों, ज्वारीय सपाटियों और दलदलों में ड्राइविंग और संचालन के लिए उपयुक्त हैं। उनका व्यापक और कुशलता से जल संरक्षण परियोजनाओं में उपयोग किया जाता है,शहरी और ग्रामीण निर्माण में नदियों और झीलों का ड्रेगिंग, और आर्द्रभूमि, दलदलों और ज्वारीय सपाटियों के संसाधन विकास और पर्यावरण। उभयचर उत्खनन मशीन   मुख्य उद्देश्य:   1दलदली भूमि प्रबंधन, कम उपज वाले खेत, लवण-क्षार भूमि परिवर्तन और शहरी विचलन और जल आपूर्ति परियोजनाएं।   2तटीय समुद्र तट प्रबंधन और पुनर्विकास परियोजनाएं।   3उथले समुद्र के तेल और गैस क्षेत्रों में अच्छी तरह से स्थान इंजीनियरिंग।   4खनन, ड्रेगिंग, ढलान की मरम्मत, तटबंध निर्माण और ड्रेजिंग के दौरान जल निकासी पाइपलाइन का निर्माण।   5बाढ़ नियंत्रण और बचाव कार्यों के दौरान तटबंध निर्माण, ढेर, विकास और मछली तालाबों और झींगा तालाबों की सफाई जैसी परियोजनाएं।   उभयचर उत्खनन मशीनों का रखरखाव मुख्य रूप से हाइड्रोलिक और इंजन भागों पर केंद्रित है। इंजन उभयचर उत्खनन मशीन के दिल के बराबर है।उभयचर उत्खनन मशीन के इंजन का रखरखाव उभयचर उत्खनन मशीन के प्रदर्शन और सेवा जीवन को सुनिश्चित करने के बराबर है. कई उभयचर उत्खनन इंजन की विफलताओं का 70% वास्तव में अनुचित रखरखाव और अनुचित संचालन के कारण होता है। उभयचर उत्खनन इंजन रखरखाव के लिए यहां कुछ सामान्य ज्ञान युक्तियाँ दी गई हैंः   1. "मरम्मत के बजाय रखरखाव"   2तेल फिल्टर, क्रैंकशाफ्ट वेंटिलेशन डिवाइस और वेंटिलेशन डिवाइस की सफाई और रखरखाव को मजबूत करें और निर्देशों के अनुसार समय पर फिल्टर तत्व को बदलें।   3. तेल फिल्टर को नियमित रूप से साफ किया जाना चाहिए। सफाई के दौरान, जांचें कि क्या तेल फ्लोट सिर से बाहर निकलता है। यदि ऐसा है, तो तेल को निकालने के लिए फ्लोट के पास एक छोटा छेद ड्रिल करें, और फिर इसे सील और वेल्ड करें.अन्यथा, तेल फ्लोट हेड में लीक हो जाएगा, और फिल्टर तेल पैन के नीचे डूब जाएगा। जमा गंदगी को चूसा जाएगा और फिल्टर स्क्रीन और तेल मार्ग को अवरुद्ध करेगा।   4. सामान्य संचालन के दौरान रेडिएटर को "उबलने" से रोकने के लिए इंजन के तापमान को नियंत्रित करें। ठंडा पानी जोड़ने के बिना ड्राइव करना सख्ती से निषिद्ध है।   5. क्रैंकशाफ्ट और बीयरिंग की तकनीकी स्थिति का शीघ्र निरीक्षण और समायोजन करें। गंदगी को बाहर निकालने के लिए हमेशा फिल्टर आवास पर ड्रेन प्लग को खोलें।   6घुमावदार हैंडल वाले मोटे फिल्टर के लिए, फिल्टर डिस्क पर गंदगी को हटाने के लिए हैंडल को अक्सर घुमाया जाना चाहिए। फिल्टर को साफ करने के लिए, आपको इसे अलग करना चाहिए और इसे अच्छी तरह से धोना चाहिए।कुछ छोटे फिल्टर तत्वों को नियमित रूप से बदलने की आवश्यकता होती है. यदि केन्द्रापसारक ठीक से काम कर रहा है, जब इंजन कम गति पर घूमता है, तो रोटर का भौंकना इसके बगल में सुना जा सकता है। यदि आप इसे नहीं सुन सकते हैं, तो इसका मतलब है कि रोटर अटक गया है।इसका मुख्य कारण यह है कि बहुत अधिक गंदगी है और इसे अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए.   7. वायु फिल्टर बंद है. इंजन की वायु प्रवेश प्रणाली में मुख्य रूप से दो भाग होते हैंः वायु फिल्टर और प्रवेश नलिका. विभिन्न उपयोग की स्थितियों के अनुसार,वायु फिल्टर तत्व को नियमित रूप से साफ किया जाना चाहिए. उपयोग किए जाने वाले तरीकों में फ़िल्टर तत्व में धूल को बाहर निकालने के लिए अंदर से उच्च दबाव वाली हवा को उड़ाना शामिल है। चूंकि वायु फ़िल्टर तत्व कागज से बना है,फ़िल्टर तत्व को क्षतिग्रस्त करने से बचने के लिए हवा के दबाव को बहुत अधिक न बनाने के लिए सावधान रहें.   8इंजन के पानी के टैंक में जंग और स्केलिंग सबसे आम समस्याएं हैं। जंग और स्केलिंग शीतलन प्रणाली में शीतल द्रव के प्रवाह को प्रतिबंधित करेगी, गर्मी अपव्यय प्रभाव को कम करेगी,इंजन को गर्म करने के लिए कारणशीतलक के ऑक्सीकरण से अम्लीय पदार्थ भी बनते हैं, जो पानी के टैंक में धातु के भागों को काटेगा, जिससे पानी के टैंक को नुकसान और रिसाव होगा।पानी के टैंक को रस्ट और पित्त हटाने के लिए नियमित रूप से एक शक्तिशाली और कुशल पानी टैंक सफाई एजेंट का उपयोग करेंयह न केवल इंजन के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करेगा, बल्कि पानी के टैंक और इंजन के समग्र जीवनकाल को भी बढ़ाएगा।   संदर्भ: [तिजिया इंजीनियरिंग मशीनरी नेटवर्क]